硅钢片市场报价

 2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。

    炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。

    抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。

    在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。

    6月份，龙钢公司轧钢厂围绕“保、提指标、稳效率”生产经营思路，持续精细化管理措施落实，突出执行力保障，全力以赴冲刺“双过半”目标，生产经营再取突破性成绩。

    坚持目标引领，强化执行，攻坚坯材转化“双过半”

    为确保双过半任务完成，该单位将紧紧围绕年度坯材转化目标任务，严格从责任目标分解、深化过程跟踪等方面采取措施，并在年初与各作业区、职能科室签订“军令状”，倒逼各级干部员工增强责任意识，形成履职合力，并按照“表单化”管理的要求，持续贯彻班清班算、日清日高、按周通报、末位约谈等管理机制的引导，实现了计划进度的全流程、全时效动态跟踪。与此同时，通过深挖内潜，创新求变，持续推进生产步伐，先后实施了棒材单线“甩套”轧制、棒三18架减速机升级提速等技术改造，为生产节奏的、轧制过程的稳定提供了有效支撑。通过以上管理措施的落实，6月份坯材转化率超过101.1%，达到年内 水平。

    坚持效益优先，持续深挖内潜，主要经济技术指标再取突破

    在保证生产顺行的情况下，6月份，该单位在对标对照“陕晋川甘”高峰论坛基础上，找准定位，明确差距，持续聚焦关键经济指标工作，集中优势力量重点突破，针对薄弱环节持续跟踪。6月份，棒材综合成材率达到101.36%，刷新了新国标实施以来 水平，同时在轧制工艺降耗方面，通过工艺进步、设备改造等管理思路，先后实施了高线提温控制工艺、节能风机改造、风冷线风机改造等创新举措，轧制过程主要能耗指标明显降低，其中棒一、棒二、棒三吨钢电耗分别较上月降低3.6Kwh、1.3Kwh、10.8Kwh，能源利用效率得到大幅。

    7月份，该单位将在“双过半”完成基础上，夯实基础抓管理，激发活力创效益，开始年度目标攻坚新征程。