镀锌钢管现货供应

性能影响
（ 1 ）碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．
（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．
（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．
（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．
（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．
（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
为提高的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。

 如结构是强度控制，可考虑采用Q345，如结构是刚度控制，可考虑采用Q235。价格Q345稍贵点，但因其高强度，可节省材料。
  （1）独特的清洁生产
  镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
  （2）电镀设备的特殊性
  镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。
  槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

 二、产品优势： 1、极好的耐水、耐盐水性。 2、优异的防锈性、耐久性、耐冲击性和良好的附着力。

3、不产生锌盐，长期使用杆体不会发黑退色。 4、可用水清洗，表面不易沉积灰尘。 5、施工过程中不会产生对人体和环境有害的物质。 三、施工工艺 1、涂装简单，采用喷涂刷涂或滚涂。 2、喷丸(砂)除去表面的氧化皮及浮锈、油污、灰尘、水等。 3、涂装施工时钢材表面温度高于露点温度 3℃。 4、当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。 5、可同时涂装在热镀锌及局部生锈的杆体上。 四、施工注意事项 1、开桶时应首先将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入桶内。 2、涂装时，根据喷涂、刷涂、滚涂的方式使用专用稀释剂。 3、由于锌粉比重较大，涂装过程要不断搅拌，防止锌粉沉淀。 4、带锈涂装时，必须保证达到漆膜厚度要求，要求漆膜厚度是锈层的三倍以上。 五、涂装配套工艺 1、涂料的选择： 底漆： ZY-S 高渗透性带锈防锈漆 面漆： ZY-D 橡塑面漆（色漆） 2、涂装间隔时间: 底漆与底漆间漆时间 ≥2 小时 底漆与面漆间隔时间 ≥12 小时 面漆与面漆间隔时间 ≥2 小时