废气处理成套设备制造商
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 泊头 |
| 尺寸 | 20M*10M*3M |
| 功率 | 3kw |
| 范围 | 废气处理成套设备制造商供应范围覆盖山东省、菏泽市、鄄城县、牡丹区、曹县、单县、成武县、巨野县、郓城县、定陶区、东明县等区域。 |

催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~?300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
催化燃烧装置由两大部分组成:
1)、废气的吸附浓缩:
废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成,本系统运行时先打开 先的一套活性炭吸附箱,将工业废气进行吸附浓缩, 先的一套活性炭吸附饱和后,再打开 套活性炭吸附箱进行与 先的一套活性炭吸附箱类似的吸附过程,在 套活性炭吸附箱工作的同时, 先的一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推,此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程,解吸后的工业废气进入催化燃烧设备, 终废气被氧化分解成 无害的小分子化合物,达标排放。
2)、废气的催化燃烧
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管 先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。
催化燃烧装置规格型号: 具体需求请来电咨询,可定制。
京茂催化燃烧设备可广泛的适用于:石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。


催化燃烧设备控制系统说明
1、管道上安装阻火器,紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。
2、催化燃烧设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置,所有电气设备均可靠接地,保证系统在特殊状态下(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧,电气连线外有金属软管保护)。
3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分:保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时,有效地接地系统可承受过载电流,并迅速将其导入大地,为系统提供屏蔽层,电子噪声干扰,为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面:人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时,可造成人员的触电伤害,设备着火损失。
4、催化燃烧设备采用负压设计,为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应,使废气中的有机物质彻底分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。
5、在催化燃烧室上部设有防爆口,以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。
京茂环保生产的催化燃烧设备应用于化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。
随着环境的不断恶化,我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧装置不仅环保,而且可回收利用,达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧装置不会产生二次污染,大大改善了环保设备。所以他们是如何实现这种效果的?光催化氧化是在外界可见光的作用下发生的。利用半导体和空气为催化剂,光为能量,将有机化合物降解为CO2、H2O等无害组分。
催化燃烧设备的工作原理。
1、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法。
2、催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。
3、其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。
4、催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
5、借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。



河北催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。
催化燃烧除尘器主要部件说明:
阻火过滤器——由 的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的 装置之一;
预热室——由远红外电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;
催化床——由多层蜂窝状(块状)组成,为本净化装置的核心;
防爆器——为弹簧压力式泄压,当设备运行发生意外事故时,可及时泄压,防止意外事故发生;
风机——采用前送风式锅炉引风机,使装置在正压情况下工作;
阀门——控制、调节气体流量大小。
活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明:
1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。
催化燃烧装置活性炭进行脱附时,打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防爆阀和脱附风闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能有效的锁住热量,降低能耗。



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