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经该工艺处理后耐磨合金钢板的合金化层分为合金层、过渡区，合金层厚度约为860μm,组织为Fe2B及少量α-Fe,表层组织形态呈胞状,显微硬度和耐磨性明显高于基体,其显微硬度值约为基体的2倍。
利用扫描电镜和透射电子显微镜原位拉伸方法，测定了耐磨合金钢板的屈服强度、抗拉强度和均匀延伸率，研究了轧后冷却制度对耐磨合金钢板组织的影响及低屈强比的微观机理。
   随加速冷却中开冷温度降低，组织中铁素体含量增加，采用金相显微镜及图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织。当铁素体含量一定时，均匀伸长率与贝氏体中M/A密切相关，高温大变形后进行超快冷使晶粒细化，贝氏体中M/A含量减少，尺寸更细小，分布更分散。随加速冷却中终冷温度降低，耐磨合金钢板的强度变化不大但均匀伸长率显著，超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距，耐磨合金钢板的位错密度提高，析出物弥散细小。当弛豫终止温度区间为690—705℃时，耐磨合金钢板中铁素体(软相)和贝氏体(硬相)的协调变形机制是屈强比降低的原因，细小且均匀分布的M/A可提高加工硬化速率。过高终冷温度生成的退化珠光体和过低终冷温度生成的碳化物都弱化了耐磨合金钢板的韧性，当加速冷却中开冷温度为690℃、终冷温度为450℃时，耐磨合金钢板中铁索体体积含量越高，晶粒尺寸越大，屈强比越低。当开始冷却温度为720～740℃时,耐磨合金钢板的强度降低，屈强比降低，均匀伸长率提高，强韧性匹配良好。