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轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和45#结构钢管容易形成分层缺陷。为了管坯和45#结构钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。我们日常使用无缝钢管的过程中时常会遇到无缝钢管空拔时变形的现象。空拔后无缝钢管外表面的表面积增加了，内表面的表面积是减小了，而在内外表面层之间必会存在一个中性层，在外表面与中性层之间的各层变形后都增加了表面积，而以外表面层增加得大，在中性层与内表面之间各层变形后表面积都减小了，而以内表面减小大。由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。

 液压支柱用冷拔无缝钢管的抗锈蚀性比不锈钢差。冷拔无缝钢管耐磨、切削性要比不锈钢好的多。
液压配件的优点与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管
  1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管
  2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管
  3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)。
  4、可自动实现过载保护。
  5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；
  6、很容易实现直线运动/绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管
  7、很容易实现机器的自动化，绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
液压的缺点
  1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
  2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
  3、液压配件的制造精度要求较高，因而价格较贵。
  4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。
  5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。绗磨管 珩磨管 油缸管 汽缸管