货源充足的钢板切割实力厂家

 1）产品特点的限制，切割地点一般在主车间内进行；

  2）钢板需先吊至特定的火焰切割台架上，同时要求数控火焰切割机能够自动定位、自动调整高度；

  3）根据厚钢坯头尾和边部形状不规则的特点，切割前必须能首先自动测得钢板的外轮廓，

并根据工艺的要求进行多块子板的自动套裁；

  4）为提高切割效率，要求数控切割机多把割炬同时进行单工位或多工位的切割作业；

  5）由于钢板上料往往具有一定的温度，因此数控火焰切割机对被切割的钢板温度要进行实时检测，

并要求对成品钢板的尺寸进行温度补偿，以保证热态钢板切割后的冷态尺寸精度；

  6）由于厚板切割后废边重量大，宽度小，为便于对其进行吊运，

要求数控火焰切割机要具备同时横向分断废边的功能；

  7）由于火焰切割钢板的数量非常大，所产生的废料量和熔渣量也很多，因此火焰切割机台架要结实、

简便、耐用，且要求火焰切割场地的废料和熔渣易于清理；

  8）数控火焰切割机能与生产调度中心进行数据通讯的功能。

   在割嘴型号选择上，我们以上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，

50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不

同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，

在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，

这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，

可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，

在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。