旋转桶护栏工艺精致

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
耐冲击防撞桶，防撞桶呈圆柱型，防撞桶芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，其特征在于:所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备:准备铝合金锭，其成分质量百分比为:Cu 8-9 %，Zn 2-3 %，Fe 0.4-0.5 %，Co0.3-0.4 %，Ni 0.1-0.2 %，Ti 0.05-0.06 %，Y 0.02-0.03 %，Ag 0.01-0.02 %，余量为Al ;将上述铝合金熔化升温至700°C?760°C，通入保护Ar气精炼保温10分钟；加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500?800rpm的速度搅拌金属液2_3分钟，再以1200_1400rpm的速度搅拌1_2分钟，使粘度为2?2.3mPa.s ；加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7_9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65 μ m.使发泡剂在熔体中混合均勾，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm?2000rpm.将步骤4)所得熔体在770V -800°C保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂:聚醚胺:三乙烯四胺:铁粉:碳酸钙=65:10.5:7:12:5.5 ；铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Mg: 6-7 %，A1:5-6 % ,S1:1_2 %，Cr: 1-2 %，Nb:0.8—0.9 % , Ti:0.5—0.6 % ,Bi:0.2—0.3 % , Co:0.l—0.2 % , C:0.07—0.08%，B:0.05-0.06 %，V:0.02-0.03 %，N1:0.01-0.02 %，余量为 Cu 及不可避免的杂质；铜合金筒体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250°C，待纯铜熔化后，炉温降到1240°C加入镁铜中间合金，后将炉温降低到1230°C加入铝铜中间合金；后将炉温降低到1220°C加入硅中间合金；后将炉温降低到1210°C加入其他合金元素，后炉温升高到1230°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为120(TC;得到的筒体进行热处理:首先将筒体进行加热升温至800°C，升温速率50°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600°C，升温速率70°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温6小时，后再次降温至200°C，降温速率400C /小时，保温7小时，后空冷至室温，得到终铜合金筒体。
耐冲击防撞桶，铝合金锭成分质量百分比为:Cu 8%，Zn 2 %，Fe0.4 %，Co 0.3 %，Ni 0.1 %，Ti 0.05 %，Y 0.02 %，Ag 0.01 %，余量为 Al。发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。铜合金筒体元素组成为:化学组成为(重量百分比):Mg: 6 % ,Al:5 % ,Si:1 % ,Cr:1 % ,Nb:0.8 % ,T1:0.5 % ,B1:0.2 % ,Co:0.1 %，C:0.07%，B:0.05 %，V:0.02 %，Ni:0.01 %，余量为Cu及不可避免的杂质。