不锈钢天沟_诚信为本

38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达到浇注要求。
不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中常见和为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧

奥氏体不锈钢：
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢：
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%-30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢：
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢：
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。