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对于NM360耐磨板试样4.2%C的合金而言，此合金由于碳、钒含量较高，钒和碳在合 金液中的扩散能力较强[6]，使得碳化钒的析出过程倾向于界面反应控制型，从而 易于形成圆整的初生碳化钒颗粒。初生碳化物很多，随着凝固的进行，发生L~ (下+MC)二元离异共晶转变，共晶碳化钒相依附在初生碳化钒上形核、长大，碳 化物呈团球状均匀分布。另外，二元共晶转变结束以后，由于合金残余液中碳浓 度仍然很高，碳原子与铬、钥原子结合，三元共晶产生出浅灰色多元共晶碳化物  对于碳含量3.0%的合金来说，发生L~(下+MC)，析出(y+MC)共晶组织之 后，随着凝固继续进行，发生L~(y+MZC+M7 C3)转变，与碳含量4.2%的合金 相比，只是数量较少的低熔点多元共晶化合物沿晶间析出，如图6一3(e)、(f)所示。
    V，Cr5M。:NM360耐磨板，铝元素的含量较低，但该元素在奥氏体析出过程 中呈正偏析特性富集于 凝固的液相中;另外，铬的碳化物熔点较低，在液相中 它将 析出，因此铬、钥元素主要分布于三元共晶反应形成的多元组织中，形成 以铬、铁为主的M7C:型浅灰色碳化物和以含钥、钒为主的MZC型白色碳化物。

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NM400耐磨板的高速发展年表
    1870~1898年英国Mushet自硬钢(2%C，7%W，2.5%Mn)，切削中碳钢速度 达到sm/min。
    1898~1900年美国Taylor和英国White发明接近钢熔点的高温淬火和高温 回火，并以Cr一W钢(1.85%C，8%W，3.8%Cr)取代Mushet的Mn一W自硬钢，从 而创立了NM400耐磨板。切削中碳钢的切削速度达20m/min。190。年在巴黎国际博览 会上表演高速切削成功。
    1903年出现现代NM400耐磨板的原始成分:7%C。、14%W、4%Cr。
    1904年美国Mathew向NM400耐磨板中加人0.3%V。
    1906年试用电炉冶炼NM400耐磨板。
    1910年确立TI(W18Cr4V)钢成分(75%Co、18%W、4.0%Cr、1.0%V)，切削 中碳钢速度达30m/min。
    1912年德国Becker向钢中加人3%~5%C。，提高了钢的热硬度。
    1918年3t电弧炉试炼耐磨板成功，替代了柑祸炉，得以生产较大尺寸的钢锭 和钢材。
    1923年加人钻量达12%一巧%，切削速度达40m/min以上。
    1932年美国Emmons发明以Mo代替W的高钥钢Ml。
    1937年美国Breelor发明W一Mo系钢MZ。
    1939年美国Gill发明高碳高钒钢，称SuperHSS，3%~5%V，淬回火硬度达 HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差。
    1953年出现加硫(0 .05%一0.2%)易切削NM400耐磨板。
    1958~1963年平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到 HRC70的超硬(extra一hard)钢，早为M41和M42o
    1965年美国Crueible Steels公司发明粉末冶金法生产耐磨板。
    197“年瑞典Stora--ASEA粉末冶金高速钢投产;电渣重熔气速钢开始用于大 截面材生产;高速钢用于高载荷冷作模具日益增多。
    1980年氮化钦涂层的物理气相沉积法(P VD)成功用于部分高速钢刀具，使用 寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义。