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施工工序
 
一、喷砂除锈
表面处理
1：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
  预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

二、涂刷树脂
取预配好的适量树脂，加入   搅拌均匀后，用毛刷或滚刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的代衬表面涂刷 道树脂。
三、贴玻璃纤维布
在树脂干燥后粘贴玻璃纤维布，并及时将布压实赶净气泡。
每一层涂刷树脂面积不大于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许树脂敲击布面，使玻璃纤维布全部侵透。赶出残存于布面下的气体。

四、重复以上程序，达到 一道面涂。

五、涂刷环氧面涂（绿色）如有要求说明
取预配好的适量面漆，加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，涂刷方向应相互垂直。

六、注意事项
1、固化剂10%-20%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
3、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。
  而玻璃鳞片胶泥分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。环氧玻璃鳞片涂料是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，环氧玻璃鳞片涂料应用于防腐领域，可明显提高物件的防腐性能，延长物件使用寿命。
  用来制造珠光颜料，珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
  环氧玻璃鳞片涂料固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。环氧玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

 我们在地面的使用过程中基本的是要经过底环氧玻璃鳞片漆层、鳞片胶泥的涂抹层，面漆层三个部分组成的。底漆层主要是为了防止底部生锈或者与环氧玻璃鳞片的粘合力不稳定，一般涂抹在0.2毫米厚左右吧。接下来就要涂抹环氧玻璃鳞片，环氧玻璃鳞片一般要涂抹两层左右，厚度一般为2毫米。
环氧玻璃鳞片
  要在环氧玻璃鳞片层涂抹面漆，面漆一般选用玻璃鳞片胶泥涂料，这样就可以使表面光滑而且还比较耐高温，面层一般也是涂两层。施工人员只有遵循了这样的操作方法，才能很好的把环氧玻璃鳞片的效果展示出来。
  环氧玻璃鳞片是一种很果的防腐漆，它主要运用在墙面、地板、需要防腐的设备上面。然而，环氧玻璃鳞片的市价是我们可以接受的，并被广泛的运用。
 环氧沥青漆在夏季进行施工，因为夏季温度较高，有利于环氧沥青漆涂层迅速干燥，而且夏季的微风还有利于现场通风透气，对施工人员的也是一种保障，因此夏季进行环氧沥青漆施工较好。
  但是环氧沥青漆厂家也要提醒朋友们，虽然夏季高温有利于胶泥涂层干燥，但夏季的暴雨也会破坏涂层。因此，厂家建议您施工前查看天气预报，确保没有暴雨再进行施工；施工时可以搭设帐篷，待涂层完全干燥后再撤去帐篷，这样既能保护涂层，也不用担心突然的降雨会破坏涂层。
  环氧沥青漆施工大多应用在建筑物的墙面、屋顶、地面和金属机械表面，施工前，环氧沥青漆厂家提醒您做好被保护基面的清洁工作。墙面等建筑物基面上的凸起物要，凹陷部分也要找平；机械表面的油脂要去除，以免影响环氧沥青漆施工的质量和进度。