钢筋带锯床_价格优

按组合台数分：普通带锯机和多联带锯机等。木工带锯机使用前的检查和调试：1．试机前，必须调整好机床的安装精度。2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时。
锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，***对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。