螺旋焊管企业-实力大厂

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    (2)改善成型前带钢的边缘加工质量。配备了钢带铣边机，用铁边工副C替剪刨工艺，铣出的边缘尺寸、形状、粗糙度都大大改善；采用板边预弯工艺，以改善成列效果。
    (3)研制开发新型强力成型器，使成型能力稳定，大大提高丁成型精度，且成型器刚度大，可以满足高钢级、大直径、大壁厚螺旋焊管成型的要求。
    (4)研制开发成功新型管端扩径机，大幅度提高管端的尺寸形状精度。采用管端扩径工艺提高管端形状及尺寸精度，国内没有先例。钢管管端扩径与整体扩径有很大的不同，管端扩径只在管端进行，不能采用太大的扩径率，扩径区与未扩径区之间还府右过渡区，选择合理的扩径参数是扩径成功的关键。华北石油钢管厂于2000年研制出台管端扩径机，研制者利用这台样机研究厂管端在不同扩径量时的变形规律，并改进操作方法，采用较小的扩径量，设置足够长的过渡区，终于探索出一套可行的管端扩径丁艺。在西气东输钢管生产巾正式使用国产管端扩样机。高精度成型和管端扩径技术的结合，使钢管的管径控制达到了前所未有的水平。管端直径公差减少到1mm以内，圆度也省明显改善。同时，钢管两端直径差也大大减小。扩径后对螺旋焊管的焊缝进行超声波和X射线探伤，未发现因管径不合造成的缺陷，达到国际先进水平。