球墨铸铁管全国施工

　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺为：退火→精整打磨→水压试验→水泥砂浆内衬涂覆→水泥砂浆内衬蒸汽养生→水泥砂浆内衬打磨→管道预热→管道外表面处理→喷涂牺牲阳极保护涂层→封孔终饰层喷涂→终饰层固化→标识喷涂→包装发货。 　　新工艺避免了牺牲阳极保护涂层在生产工序中的破损及蒸汽养生损耗涂层的活性金属，还提高了锌层等牺牲阳极保护涂层的附着力，从而提高了球铁管外表面防腐性能，延长管道的使用寿命。 　　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺中将喷涂牺牲阳极保护涂层的工序由传统工艺中在水泥砂浆内衬蒸汽养生之前调整到水泥砂浆内衬蒸汽养生之后，喷涂牺牲阳极保护涂层后紧接着喷涂终饰层，避免了牺牲阳极保护涂层在精整打磨、水泥砂浆内衬涂覆、水泥砂浆内衬打磨工序W及工序间管道运送过程中的损伤和破坏，不但增强了牺牲阳极保护涂层的完整保护性，还充分发挥了其隔离保护作用。 　　尤其是避免了在水泥砂浆内衬蒸汽养生工序过程中，高溫高湿环境导致牺牲阳极保护涂层发生电化学腐蚀反应，损耗活性金属从而降低阴极保护效果和缩短涂层使用寿命的缺陷。 　　采用此工艺后，管道喷涂牺牲阳极保护涂层后马上到达喷涂终饰层工位，而锋侣合金涂层及锋侣伪合金涂层、锋侣稀土合金及锋侣稀土伪合金涂层、锋侣儀合金及锋侣儀伪合金涂层、锋侣儀稀土合金及锋侣儀稀土伪合金涂层的防腐性能显著提高，完全可W适用于强腐蚀土壤环境。 　　虽然采用新工艺会在蒸汽养生工序中管道表面会产生薄薄的一层浮诱，但是并不会影响管道厚度，而且这种方法通过增加管道外表面处理工艺，除去表面浮诱、油、水、灰尘及其它任何杂质，大幅度提高了牺牲阳极保护涂层与管道的附着力，从而使其耐腐蚀性能更加优异。如果仅仅简单调整工序，而没有外表面处理工序，管道表面在蒸汽养生过程中形成的诱迹会严重影响防腐涂层附着力，管道滚动和磕碰时涂层易脱落，进而影响涂层防腐性能。 球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，特别是涉及一种球墨铸铁管外表面的防腐处理工艺。其目的是为了提供一种能够提高球铁管外表面的防腐性能的、延长管道使用寿命的球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺。

柔性铸铁排水管安装时注意事项 　　1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份(重量比)如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生; 　　2、支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管借转角不得超过1.5度; 　　3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态; 　　4、胶圈存放阴凉密闭处; 　　5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象; 　　6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右; 　　7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90%，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85%，回填时要专人负责并监督; 　　8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动; 　　9、柔性铸铁排水管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济; 　　10、在土质软弱的情况下，用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉; 　　11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要; 　　12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充; 　　13、如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。