除尘布袋多种规格供您选择

除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。与耐高温化纤毡滤袋相比，其具有价格低.耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材.基布部采用长丝1000D织造，成品后经过155℃高温定型，表面用铁氟龙涂层，在钢铁烟气除尘中效果比其它涤纶材料针刺毡要好得多，使用寿命均达1年以上。除尘器布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。

风速对除尘配件的难题：近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计布袋除尘器工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。亚克力中温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中

过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。

选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。滤料的除尘效率是不够高,内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。

除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择,除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。

亚克力中温除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.

滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。