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球墨铸铁管和成型以及原型管道的成型都有着许多十分的不同的地方，很有可能是在我们的意料之中，管道一类的产品都是运用模具来完成的，在原来所设定的模具上去进行球墨铸铁管的锻造，事实却并非是这样的，现今的现代所运用的球墨铸铁管并不是这样，球墨铸铁管几乎所有的都通过弯曲形成的。 　　作为球墨铸铁管的基本制作方法，实弯，顾名思义当然是实实在在的弯曲，将之前的金属材料进行完全的弯曲，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实，实弯拥有的优点有很多，特别是在哎初期成型的时候特别的准确，只要我们所依附的数据以及弯曲度足够多，能够形成很准确的球墨铸铁管弯曲角度，帮助加工很快速的进行。 　　空弯也是另外一种加工的方式，而且相比较起来选择的空弯比例也相对更大一些，空弯的使得弯折线所产生压缩的状况，压缩效应使得弯折线变化，终起到的堆积变厚的效果，对于现实生活中所运用的有非常大的帮助，空弯也能够在不能够进行的实弯的情况下使得材料来进行弯曲的加工，并且也不太容易出现崩裂的状况，是属于当代的球墨铸铁管加工行业里相比较为领先的技术，几乎在现今的球墨铸铁管加工领域也被广泛的使用起来了。

球墨铸铁管的水泥砂浆内衬用原料包括： 2) 水泥。用于内衬的水泥应符合规定的水泥标准。 3) 沙子。用于内衬的沙子应经过水洗，应有从细到粗的清晰的粒度分布，用国际标准筛绘出的沙子粒度曲线应满足如下 要求： 细颗粒部分（即通过网眼为0.125mm筛子）应不超过其重童的10% 直径等于内衬公称厚度1/3的大颗粒部分应不小于其重量的50%。 粗颗粒部分（即近似内衬公称厚度1/2且不能通过网眼）应不超过其重量的5%。 4) 水制备砂浆所用的水应为生活饮用水。 水泥砂浆的配比(质量比）应为:水泥:沙子= 1:1.5?3.0;水 泥:水=1:0,4。球墨管铸造厂在球化剂使用中遇到多的普遍问题主要有： (1)球化剂成分不准，并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重。(4)MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。 那么，究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪？ 这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件，具体问题具体分析。为了叙述方便，本文按以下类型划分。 4、1熔炼条件 冲天炉熔制球铁，在我国约有80%比例的企业采用，因为冲天炉铁水温度低、含硫及其他杂质高，需要球化剂较强的脱硫和去渣能力，因此宜选用高牌号的球化剂，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而对于电炉或者“双联”铁水熔制球铁，较常用低稀土低镁含量的球化剂，如含Mg1-6、Re4-8的球化剂。 4、2铸件厚薄大小