玻璃鳞片胶泥厂家优势


乙烯基玻璃鳞片胶泥特点;
1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议长期使用温度:湿态140℃,干态170-190℃。
乙烯基玻璃鳞片胶泥(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF )以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
中文名:玻璃鳞片胶泥
外文名:vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF
胶结料:树脂
作用:可以刮抹施工
辅料:玻璃鳞片和粉料
厚 度: <8μm



扬州广陵正丰保温建材有限公司在激烈的市场竞争中,能实现稳步发展,靠的是以市场为导向,以质量为生命,以技术创新为依托。研究 岩棉板生产厂家市场的同时,不忘抓质量,并以不断的资金投入,确保技改项目的成功实施,从而提高了 岩棉板生产厂家产品质量,扩大了市场份额。市场经济不同情弱者,但也不会倾情于鲁莽,面对企业的生存竞争,更多的是依靠理性和智慧。以 岩棉板生产厂家产品质量赢得市场。


玻璃鳞片胶泥采用优质的树脂作为原材料,众所周知,树脂有优良的耐高温性,加入树脂的玻璃鳞片胶泥也就具有良好的耐高温性,摒弃了传统的玻璃鳞片胶泥不能耐受高温的特点。玻璃鳞片胶泥还具有优良的耐酸碱性,常被用作脱硫塔防腐涂层,还有一些工业酸碱池也常用其做防腐层;玻璃鳞片胶泥也是污水池防腐的优选。根据产品型号的不同存放时间也不一,我司的玻璃鳞片胶泥存放时间较长。我司专业生产玻璃鳞片胶泥,在行业内有知名度,在防腐性能上较其他产品更优。的技术人员多年的研制与测试为我们的玻璃鳞片胶泥打下很好的基础,产品远销很多 ,获得很多大企业的供应资格。玻璃鳞片胶泥优选我司,产品质量可靠,价格更优惠。
防腐玻璃鳞片胶泥厂家的制备工艺与乙烯基玻璃鳞片的工艺基本相同。 1。环氧玻璃鳞片的工艺流程:矩阵检验矩阵喷砂处理底漆涂抹(两次涂层泡沫,每层约为1.0mm厚)局部加固(阴阳角)质量的检查和修复验收两及施工工艺: 1, 1、矩阵的检验:主要检验项目主要有: (1)设备是否可以进行规模结构衬砌施工。 (2)焊缝的磨削高度不高于基体0.5mm,并确保与基板的平滑过渡。 (3)拐角处的角半径应为5mm。 2、喷砂处理:喷砂工作时,要求在腐蚀物体表面没有可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留痕迹都只是一个微小的点状斑点。 3、底漆喷漆:喷砂后,表面处于工作位移(8~12小时),或在可见表面锈蚀之前。如表面锈蚀,则按上述要求重新除锈。防腐胶、环氧树脂和玻璃鳞片通常涂底漆或卷在底漆上。 根据现场环境温度,使用与相应的比例按照底漆固化剂和促进剂,搅拌均匀(注意:促进剂和固化剂是严格禁止加入的同时,我们应先加油门,搅拌均匀,然后加入固化剂搅拌好)。 4、泥浆涂抹:施工人员使用石膏、灰刀等工具按一定厚度要求,并在保护表面上涂一定的方向,然后按(方向统一)压光、压紧、压平、环氧玻璃鳞片按规定的方向,堆放后堆放固化。它是在两次完成,轧制少量的滚动流体从羊毛辊。



乙烯基玻璃鳞片胶泥俗称:高温玻璃鳞片胶泥因为他是一种耐高温的防腐处理产品。主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色:白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
完成涂层厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:实用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主剂 :引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1
间隔时间4小时~30天
操作条件 环境温度 :5℃-30℃
相对湿度 :85%以下
施工方法;
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)
我厂参考了国内有关科研成果资料,在冶金部专家的支持配合下,经过多年年的组方修改和探索,结合电厂的独特运行工况,做了的适应性试验。
产品摘要指标:
项目 技术指标 测试方法容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
目测漆膜颜色与外观 黑色,漆膜平整
GB/T 9761
干燥时间,h 表干 1.5
GB/1728-79
实干 24 甲乙法粘接强度,mpa ≥2.0 GB 14907耐热性
230℃±5℃恒温1h,冷却后无变化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蚀性,80℃,15d
40%硫酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落
DL/T 693-1999
耐剥离性
急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化
DL/T 693-1999
抗老化
耐湿热试验500h无变化
DL/T 693-1999
物理参数:
体积固含量:
比重:1.38g/㎡
理论涂布率:本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
使用年限:13年。
施工周期:20—30天。

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