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 感光蛋白版，蛋白版又称阴图版或平凸版，版基是铝板或锌板。图文部分的亲油疏水薄膜是高出版基平面约3～5μm的硬化蛋白膜，空白部分的亲水疏油薄膜层是无机盐层。蛋白版制版的操作工艺简单，使用的原材成本低，但耐印率低，一般为5000～10000印。由于感光性树脂基础不结实，制版质量不稳定，耐印率低等缺陷导致现在几乎没有使用了。
平凹版，平凹版又称阳图版，版基是锌板。平凹版用阳图原版晒版，未感光硬化的胶膜被显影溶液溶解除去，露出图文部分的金属，用腐蚀液对金属略加腐蚀，使图文部分的金属低于版面5～8μm，然后涂上亲油的基漆，亲油疏水的图文部分便形成了。虽然在承印能力和印刷质量上和蛋白版相比有所改善，但平凹版现在也很难见到了。
多层金属版，多层金属版选用两种亲水性和亲油性相反的金属做印版，有双层金属版和三层金属版两种。根据图文凹下和凸起的形态，又分为平凹版和平凸版。目前使用zui多的是二层平凹版和三层平凹版。铜皮上镀铬便制成了二层平凹版；铁皮上镀铜再镀铬或镍便制成了三层平凹版。多层金属版的晒版工艺。多层金属版的亲油部分是亲油性zui好的金属铜

预涂感光版（PS版），PS版是预涂版的简称，由于质量稳定，承印能力，工艺简单，适合大规模印刷使用，现在PS版已经成为现在平版胶印版材的*用版了。
印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、zui优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指zui大程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图2为生产优化后的印刷色彩管理流程。
1．设备状态优化
设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：