#劈裂棒#实力厂家

在很多修路修桥工程中，受诸多因素的影响，常会出现不能采用bao破方式来拆除岩石，混凝土 等现象，这不仅严重影响工作效率和处理成本。都安修建高速所遇石灰岩通过采取无声静bao措施后，在静bao施工后。满足设计要求，降低了施工成本，还可提前竣工，增加了国民经济效益。

  经济突飞猛进带动各行各业都发生着翻天覆地的变化。现代化城市建设，就一行业就发现着巨大变化。在建设过程中，我们常遇见石方。以往*开采石方是直接传统开采。速度快，但是事实证明传统方法危险性大，容易造成人员伤亡。对人民的生命财产有着一定的威胁。现如今 管控也是相当严格，石方开采难度系数就加大了许多。

无声岩石开采设备

 液压棒直径在当时算是很大的，钻孔直径普遍在10.5厘米左右，自动化程度和稳定性都相当高，这是后来国内厂家都很难达到的（液压棒直径越大，说明技术实力越强，因为并不是把铁做大这么简单，在满足系统的压力足够和压力快速的同时又要保证整个系统的稳定，这是个难题）。

      一次放入6根液压棒同时作用力能形成的岩石裂缝肯定要比起上面楔块式〈第二种〉效果好，这个道理很好懂。当时的液压棒每根在几十斤左右，能手提式的从岩石孔中放入和提取，这和劈裂机〈*种〉一样方便，但柱塞式的液压棒做到了直径更大，力量和效果也随之变好，这就形成了柱塞式〈第三种〉能超越楔块式〈第二种〉的重要因素，加之这种技术原理更稳定，没有楔块组容易变形、断裂的致命缺陷。

      短短几年，国内就有很多在生产这种设备，劈裂棒的钻孔直径大多是9厘米或11厘米左右，无论是力量还是质量都很难超越韩国（国产致命缺陷就是用几天就容易漏油、损坏或效果太差），直到2013年推出了钻孔直径18厘米的液压分裂棒,力量及效果才有所超越（液压棒直径、钻孔直径的增大是技术重大突破的表现，因为液压棒的增大需整套压力系统能匹配，能做到液压超高压去支撑大直径液压棒是很了不起的）。

       2015年“中德科工岩石液压劈裂棒”更是革命性的了这个领域的技术标准，钻孔直径达到18厘米，单根液压分裂棒重130kg（需用挖机吊装放入和提取），使用压力超过120Mpa ，分裂力猛超一万吨，这款大型岩石分裂机/液压劈裂机改变了以往任何时候人们对液压劈裂机/机载分裂机施工产量不高的看法，是具有自主知识产权的产品。

      通常大家所了解和看到的劈裂机基本都是手持式的人工操作，这种小型劈裂机不仅力量小、产量低、对坚硬岩石效果差或者没效果（裂缝浅并且下面会往外斜飘，要不断的去捡底），还经常容易损坏，所以这么多年来一直没有得到太大的运用和普及（广东、山东是小型劈裂机在国内较早开始卖的地区，但当地基本都没人用，都卖外地，啥原因可想而知）。

劈裂棒的研制成功,意味着代替其他分裂岩石,开采矿山逐渐成为一种现实。劈裂棒是一种新型劈岩装置,分裂器机体(缸体)上布置有9-11个类似于千斤顶的小活塞,工作时：将分裂器安放在预先钻好的孔内,当向分裂器提供120MP的高压力油时,小活塞便伸出直接对孔壁产生作用力,从而使岩石延布孔方向分裂开,达到,无振动,节能环保,可破大岩石。

劈裂棒

劈裂棒是由一条油缸，9-11个活塞，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的活塞会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120mp高压推动每个活塞向上顶起约30mm，单根30kj,一个动力站可配6根。标配是4根。打孔直径90mm-170mm,孔深度1000mm。

劈裂棒

工作时间短，就是千斤顶从油缸伸出的时间。在1分钟之间方可达到分裂岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入孔内，务必保证千斤顶全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，千斤顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂缝隙3-5公分。液压油表显示液压达到120mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学。

劈裂棒属于环保型设备：1.静态劈裂岩石，2.无冲击波，3.环保，4可根据施工需要随意开采岩石，5.开采岩石速度快，节约成本，无声开采岩石，液压bao|破石方的设备。