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随着市场上管材技术指标的不断提高，现有Q345B无缝钢管生产工艺的技术水平已不能满足要求，而其他科技领域的发展必然会推动生产工艺的质的变革，因此不断出现新的生产工艺路线是不可避免的。

  生产工艺线的相互竞争也是促进生产工艺不断发展的动力。同时相关的技术标准也应该与市场的需求同步，不断推出满足市场需求的新的技术标准。新的标准涉及的内容会越来越多，指标会越来越严，对管材的综合性能的要求要越来越全。

  由于使用的原料、加工方法的不同，使得厚壁无缝管和焊管在性能、尺寸精度等许多方面有差异。单就使用方面而言，厚壁无缝管的主要优点是力学性能、抗挤毁性能、抗腐蚀性能比较均匀，缺点是壁厚精度低;焊管的优点是壁厚精度高，缺点是焊缝处的力学性能、抗腐蚀性能等比其他部位有所降低。

要防止方管出现热裂故障，我们可以采取以下八点措施：
  (一)根据管件结构、大小、长宽、厚薄等，设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中，保证温差平衡，顺序凝固，使方管件正常自由收缩。
  (二)根据泥芯结构，制作芯骨结构，要有一定的刚度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直径为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm，泥芯制好后插长铁钉加固。
    (三)提高方管的力学性能，炉料按比例过秤配料，严格控制铁水中的化学成分，尽量降低有害元素含量，如硫、磷。
  (四)根据方管结构，设计合理的砂箱结构和刚度，保证有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱挡不能靠近法兰或凸起部位，要有一定的距离。必要时浇注后，可将法兰部位或凸起部位和浇冒口处的型砂挖掉，使铸件正常自由收缩。
  (五)型腔分型面不允许有批缝，但型腔边缘允许刮有一定的批缝，没有批缝合箱后就会压崩型腔。批缝是根据铸件结构、大小来确定的，一般修刮批缝为0.5-1mm或2-3mm，大件不超过5mm。
  (六)在编制工艺发现结构设计不合理时，应及时修改，防止方管件炸裂和产生其他缺陷。
  (七)管件开箱不能过早或高温清铲不能浇水。
  (八)一般在泥芯砂中加入锯末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨润土2%-3%及其他黏土，有较好的退让性和出砂性。