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环氧富锌底漆多种规格任您选择
更新时间: 2026-03-18 09:55:47 ip归属地:随州,天气:多云,温度:5-15 浏览:1次
以下是:随州市广水市环氧富锌底漆多种规格任您选择的产品参数
【润美嘉】持续拓展产品矩阵,现有曾都氟碳漆用的放心、随县氟碳漆放心得选择等,满足不同场景需求。在随州市广水市本地采买环氧富锌底漆多种规格任您选择到润美嘉防腐涂料(随州市广水市分公司),无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:刘长江-【18762195566】。 湖北省,随州市,广水市 广水市主要景点有黑龙潭旅游风景区、高贵三潭风景区、武胜关、徐家河风景区等。2021年11月,广水市入选2021—2023年度“湖北省民间文化艺术之乡”名单。2022年12月27日,广水市入选“2021—2025年度第二批全国科普示范县(市、区)名单”。2022年12月29日,广水市入选“第五批节水型社会建设达标县(区)名单”。
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以下是:随州广水环氧富锌底漆多种规格任您选择的图文介绍


环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种完全不一样的底漆。
主要区别如下:
(1)组成不同: 环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料树脂为基料,胺类固化剂组成的。双组份防腐性非常好的底漆。铁红醇酸底漆是铁红粉为防锈颜料,以醇酸树脂为基料的单组份自干型底漆。
(2)主要用防锈颜料不同: 环氧富锌底漆用锌粉为防锈颜料。铁红醇酸底漆用铁红粉为防锈颜料。
综上所述,环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种不同类别的防腐底漆。环氧富锌底漆的防腐性能更好一些,在涂料防腐应用较广,性价比高。铁红醇酸底漆属于一般类型的防腐底漆,用于要求不太高的情况下使用的底漆。价格低,单组份,施工使用方便。与醇酸面漆配套使用。
主要区别如下:
(1)组成不同: 环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料树脂为基料,胺类固化剂组成的。双组份防腐性非常好的底漆。铁红醇酸底漆是铁红粉为防锈颜料,以醇酸树脂为基料的单组份自干型底漆。
(2)主要用防锈颜料不同: 环氧富锌底漆用锌粉为防锈颜料。铁红醇酸底漆用铁红粉为防锈颜料。
综上所述,环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种不同类别的防腐底漆。环氧富锌底漆的防腐性能更好一些,在涂料防腐应用较广,性价比高。铁红醇酸底漆属于一般类型的防腐底漆,用于要求不太高的情况下使用的底漆。价格低,单组份,施工使用方便。与醇酸面漆配套使用。



介绍:环氧富锌底漆是一种含大量锌的涂料,锌粉含量在85—95%之间,涂膜仅厚100微米,成本低,性能优异。
种类:环氧富锌底漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。为常用的是环氧富锌涂料,其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用 的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差,必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%,无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%,此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外,有机树脂的粘结性优于无机树脂,这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。
有机型防锈性能比无机稍差,导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的,但施工性能好,对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容,且配套涂层之间有着协同作用,使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种,主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下,可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高,来达到良好的防腐蚀效果。
(二)无机富锌涂料:无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料,因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂,喷涂后,在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应,交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚,形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐(纳、钾、锂)树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料,水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了,该产品早是由美国航空航天总署(NASA)研发出来的,作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种,后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后,需要加热或者涂上酸性固化剂(稀磷酸或者 MgCl2 水溶液),施工较为复杂,漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。
种类:环氧富锌底漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。为常用的是环氧富锌涂料,其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用 的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差,必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%,无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%,此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外,有机树脂的粘结性优于无机树脂,这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。
有机型防锈性能比无机稍差,导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的,但施工性能好,对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容,且配套涂层之间有着协同作用,使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种,主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下,可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高,来达到良好的防腐蚀效果。
(二)无机富锌涂料:无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料,因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂,喷涂后,在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应,交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚,形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐(纳、钾、锂)树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料,水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了,该产品早是由美国航空航天总署(NASA)研发出来的,作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种,后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后,需要加热或者涂上酸性固化剂(稀磷酸或者 MgCl2 水溶液),施工较为复杂,漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。

组成:由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点:
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途:广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标:
漆膜颜色及外观 灰色,平整光滑
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP ≥3000(漆料)
干燥时间
表干(25℃) ≤15min
实干(25℃) ≤12 hr
附着力(划格法,级) 1
焊接烧伤半径,mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间:
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),则应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明:
表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=9:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀,通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施,或选用冬用型富锌环氧漆涂料,施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期:12个月。
措施
参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。
主要特点:
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途:广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标:
漆膜颜色及外观 灰色,平整光滑
粘度(3#转子,6rpm,25℃),CP ≥3000(漆料)
干燥时间
表干(25℃) ≤15min
实干(25℃) ≤12 hr
附着力(划格法,级) 1
焊接烧伤半径,mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间:
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),则应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明:
表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=9:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀,通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施,或选用冬用型富锌环氧漆涂料,施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期:12个月。
措施
参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。


环氧富锌底漆主要组成:
该漆是以环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
环氧富锌底漆主要特性:
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温,不影响焊接性能;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。
环氧富锌底漆主要用途
广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度:≥HB
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg?cm
弯曲实验:≤1mm
焊接烧伤宽度:≤15mm
耐盐水性(3%,168小时) 不起泡,不脱落,不生锈
包装规格
漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。
基本参数
配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/m
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)
建议涂装道数
作预涂底漆,涂装一道,25±5μm
作防锈-89 底漆,干膜厚度 55±5μm
本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用
配 套 用 漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆,
H04-2 各色环氧面漆,
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆,
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛
丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂
稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂
稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储 存 期限
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注 意 事 项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用;
5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。
防护
1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2.严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3.施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过相当爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持相当爆炸极限10 %的工作环境。
4.采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5.在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
该漆是以环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
环氧富锌底漆主要特性:
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温,不影响焊接性能;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。
环氧富锌底漆主要用途
广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度:≥HB
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg?cm
弯曲实验:≤1mm
焊接烧伤宽度:≤15mm
耐盐水性(3%,168小时) 不起泡,不脱落,不生锈
包装规格
漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。
基本参数
配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/m
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)
建议涂装道数
作预涂底漆,涂装一道,25±5μm
作防锈-89 底漆,干膜厚度 55±5μm
本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用
配 套 用 漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆,
H04-2 各色环氧面漆,
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆,
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛
丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂
稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂
稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储 存 期限
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注 意 事 项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用;
5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。
防护
1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2.严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3.施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过相当爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持相当爆炸极限10 %的工作环境。
4.采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5.在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。



随州广水润美嘉防腐涂料有限公司是一家集生产与销售 氟碳漆产品的优质供应商。公司自成立以来始终坚持以“质量di yi、服务di yi、诚信经营、共谋发展”的经营理念,管理上坚持以人为本,服务上以客户为尊。我司拥有雄厚的技术开发力量、严格的产品质量检验、先进的设计标准、合理的配套结构、采用了世界上先进的生产工艺。随州广水润美嘉防腐涂料有限公司把产品质量作为企业生存的根本,把用户作为企业的上帝,与广大用户、四海宾朋互利合作,携手共进,共谋发展,共创光辉灿烂的明天!


一、环氧富锌底漆产品介绍
环氧富锌底漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料。其中锌粉符合ASTM D520/TypeII类型标准。主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等。满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。
环氧富锌运用于桥梁钢构防腐
二、环氧富锌底漆的特性
环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异,耐盐雾测试时长高达2000小时以上,并且具有可焊接性,膜厚在15-20μm时进行焊接,不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择,含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能,可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧富锌常见配套
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆
桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
三、环氧富锌底漆生产厂家
现货供应环氧富锌底漆,低碳环保,高品质产品,品质好,具有优良的耐水性,耐化学药品性,漆膜坚韧,可在低温施工如需购买或咨询环氧富锌油漆价格请联系我们,是一家集油漆研发、生产、销售、服务于一体的的专业油漆公司,提供油漆产品和相关的技术服务。我们选用优质的原材料,用心做好每一桶环氧富锌底漆。
环氧富锌底漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料。其中锌粉符合ASTM D520/TypeII类型标准。主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等。满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。
环氧富锌运用于桥梁钢构防腐
二、环氧富锌底漆的特性
环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异,耐盐雾测试时长高达2000小时以上,并且具有可焊接性,膜厚在15-20μm时进行焊接,不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择,含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能,可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧富锌常见配套
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆
桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
三、环氧富锌底漆生产厂家
现货供应环氧富锌底漆,低碳环保,高品质产品,品质好,具有优良的耐水性,耐化学药品性,漆膜坚韧,可在低温施工如需购买或咨询环氧富锌油漆价格请联系我们,是一家集油漆研发、生产、销售、服务于一体的的专业油漆公司,提供油漆产品和相关的技术服务。我们选用优质的原材料,用心做好每一桶环氧富锌底漆。



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