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（3）接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。
成都顶管穿越内外涂塑复合钢管多少钱
内外涂塑防腐钢管适用于-30℃-120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合 了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。沧州骏都管道专业生产销售单层和双层熔结环氧粉末(FBE)喷涂、管道内外涂塑、三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）、多种环氧树脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆衬里防腐、环氧煤沥钢管防腐、IPN8710饮用水防腐，环氧粉末热熔钢管防腐，水泥砂浆内衬钢管防腐，钢管内外涂塑防腐，冷热水钢塑复合管，消防及矿用内涂环氧粉末外涂PE防腐，预制直埋管件保温防腐等工程。
1、手掘式工具管顶管手掘式工具管顶管适用于粘土层或较稳定的砂性土层，管径一般在800 mm以_L，工人直接进人工作面挖掘，具有操作简便、设备少、造价低、高程和方向便于控制等优点。缺点是效率低、不、易发生涌水涌土现象，特别是碰到流砂土时易发生严重的塌方和路面沉陷。单段顶距一般控制在60一200 m之间。表1列举了几个工程实例的主要技术、经济指标。表 t中 的 3个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈，两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口。3个工程的造价、工期、质量都控制得很好。
2、挤压式工具管顶管挤压式工具管顶管适用于较软的可压缩粘土层、砂土层，特别适用于淤泥质土层，管径一般在600 mm以上。工具管的胸板留有一喇叭形的锥筒，当土质压缩性较大时可把工具管胸板上的锥筒封住，不用出土。该工艺具有设备简单、、效率高(出土量小)等优点，缺点是容易造成地面隆起，不适用于地面变形要求严格的路段。单段顶距一般控制在60一150 m之间。
三个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈，两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口，其中D600管管壁加厚到8 cm,,挤压式工具管顶管比手掘式工具管顶管管径偏小，特别是D600管，出土和校准困难，技术上有一定难度，实际应用中要慎重。在卖芝桥西路污水管道工程的施工中就碰到了土质过硬、顶力过大的情况，采取了在路面加荷载等技术处理后才使管道顺利贯通，没有造成路面明显隆起，但也造成了工期的拖延。
3、挤密式钢管顶管表
挤密式钢管顶管适用于较软的粘土、砂性土层，管径一般在500 mm以下。*段管子作为工具管使用，可做成锥形状或直接用钢板焊死。该技术具有设备简单、效率高、对工作井长度要求不高等优点，缺点是高程、方向不易控制，土质较硬时会造成地面隆起。单段顶距一般控制在80 m以下，一般多用于过路预留支管的顶管施工。
的两个工程均采用螺旋焊缝的钢管(管壁厚为8 mm)，内壁搪水泥浆，外壁用石油沥青防腐(四油四布)。挤密式钢管顶管造价偏高且质量一般，造价偏高主要是因为钢管的管材单价和防腐处理费用都比较高，工具管不能安装纠偏设备是造成管内底高程偏差大的原因。由于两个工程的单段顶距均在40 m以下，所以管内底高程控制得较好。
4 、牵引管牵引管适用于较硬的粘土、砂粘土性土层，管径一般在600 mm以下。首先利用机械进行钻孔，接着用扩孔器扩大孔道，待孔道形成后再利用钻杆在前方牵引管道、直至贯通。该工艺具有设备简单、造价低等优点，缺点是孔道容易塌陷、对管材强度要求很高、高程和方向不易控制等。单段牵引距离一般在60一200 m之间，多用于对管道高程要求不严格的管道施工。
三个工程均采用PE双壁缠绕管、热熔套接口，环刚度)12 kN/耐。牵引管工艺的造价低，但施工质量也相对较差。特别要注意的是:在已硬化路面下施工时一定要注意塌孔现象，否则易造成路面塌陷。在迎宾大道污水管道工程施工中(路面未硬化)就因为单段牵引距离过长而造成了一次塌孔事故和一次拖管断裂事故，从而使工期严重滞后。
几种工艺均有各自的优点及缺点，在具体应用时，一定要结合工程实际，在充分了解工程地质、地下管线分布的基础上选用合适的施工工艺。
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