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玻璃鳞片胶泥质检合格

更新时间： 2026-02-14 11:09:37 ip归属地：舟山，天气：晴，温度：2-12 浏览：3次

以下是:浙江省舟山市玻璃鳞片胶泥质检合格的产品参数

产品参数
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范围	玻璃鳞片胶泥质检合格供应范围覆盖浙江省、杭州市、宁波市、温州市、台州市、金华市、湖州市、绍兴市、舟山市、嘉兴市、衢州市、丽水市定海区、岱山县、嵊泗县等区域。

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以下是:浙江舟山玻璃鳞片胶泥质检合格的图文介绍

玻璃鳞片胶泥质检合格

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玻璃鳞片胶泥质检合格

玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
施工方法;
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
玻璃鳞片胶泥施工验收标准
一、基层要求：基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物，基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；
2、涂抹时先底层，后中层，再面层；
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，，
4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔）再进行；
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹；
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压；
7、为表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚
压定型；
8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆；
9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。
三、质量验收：
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象；
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm；
3、玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。

玻璃鳞片胶泥质检合格

玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高态腐蚀性气体性能。
的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。

适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。

使用：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道

基树脂玻璃鳞片涂料类型

涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，
厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF形成了独特的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

玻璃鳞片胶泥质检合格

产品描述；
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

玻璃鳞片胶泥质检合格

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