地质管视频展示

地质管井沉淀管：
位于管井下部，用以容纳进入井内的沙粒和从水中析出的沉淀物的管段。
在地质管、地质钻探管实际应用中：
为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。

地质钢管的清洗技巧有哪些？
  地质钢管表面一旦粘有油污，是不容易去除的。而且该管件经常深埋在地下工作，油污的存在还容易导致管件出现锈蚀等故障。我们要想避免这些问题的出现，就需要定期对管件进行清洗保养。下文为大家介绍了常用的几种清洗技巧：  1.若地质钢管在空气中放置太久，出现灰尘和污垢等脏东西时，可以用肥皂进行清洗，清洗完后再用干布擦拭干净。  2.若管件表面存在商标等的残留物时，我们可以用弱洗剂清洗，然后再加温水清洗。要想获得更好的清洗效果，也可以将管件放入弱洗剂中浸泡一下。  3.若管件表面存在油脂等污染物时，我们可以用湿抹布对其进行擦拭；若擦干后还残留一些顽固的油脂，我们可以用专用的清洗剂进行清洗。
  若地质钢管上经常残留油脂等污渍时，很容易导致管件表面出现彩虹纹等问题，这不仅影响了管件的美观度，还会影响管件的使用性能，使管件不易保存，进而缩短它的使用寿命。因此，针对管件表面不同的污渍，我们应采取有效的方法。

 

地质管制作工艺流程
  虽然很多施工队伍经常会用到地质管，但是该管件是如何争产制作出来的？相信很多人对这一问题并不了解，为此，小编通过下文内容为大家介绍了这一问题。  1.样本制作：为方便检查，保证地质管及零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，管件内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。  2.据设计要求，结合现场实际情况，制作管件的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将管件周长误差控制在小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。  3.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。  4.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
  地质管的制作是按照一定的流程来进行的，生产过程中，从材料的选择到下料、焊接、修整、切割等都要按照一定的要求进行，制作过程中也要进行多次检验，对于不合格的材料，应予以去除，以确保管件质量良好。