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精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。
主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
主要应用于输送管，用于输送液体、煤气和蒸汽；锅炉管和蒸汽输送管，用于蒸汽锅炉的管系、结构和输汽，包括输送高温高压的蒸汽；结构管，广泛用于航空、汽车、拖拉机等工业部门；石油工业用管，主要用于石油和天然气的开采，如套管、钻杆和油管，以及石油提炼加工用管等；机械制造用管，用这种钢管来制造滚珠轴承的座圈、空气泵和液压泵的柱塞、转动轴和机体等；高压容器，用于制造瓶、锅炉及外壳等。
精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。
精轧无缝钢管厂专业生产精轧无缝钢管，规格齐全，数量多多，年底前订货都有优惠，优惠多多。

无缝钢管产生缺陷原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

无缝钢管化学成分

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素：有意加入，根据用途

b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

②钢管几何尺寸精度和外形

a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外径mm

Di：名义外径mm

b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

合金无缝钢管化学成分

合金无缝钢管包含元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。

合金无缝钢管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

合金无缝钢管(Seamless Steel Tube)具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油输送、楼梯扶手、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。合金无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数合金无缝钢管是圆管。