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  对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。
  4)冷拉速度控制：
  要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5-1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2-3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
  5)冷拉控制方法：
  冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验(逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。
无缝管中的重要的一种形式和类型，它的用途是比较广泛的在各种的建筑的工程，楼房建造和装饰装修中都是有着广泛地应用的，冷拔钢管在生产以及主要的销售中总会发现它的断裂的现象的，那就是在生产中很多的环节是没有做好的，再一个就是配料不足，化学元素配的比例不对这些原因都是有的。
  1、小纵裂
  冷拔钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
  2、峰状裂纹
  该裂纹全部发生在冷拔钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
  3、边线裂纹
  该裂纹主要发生在冷拔钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是冷拔钢管规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
  4、夹杂、结疤
  夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
  对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以。退火的目的是细化晶粒，组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。
  性能比一般的冷拔钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
  用冷拔钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。

应选用树脂作光滑剂，这种光滑与磷化加光滑(皂化)比拟有彰着的差别，拔制出来的钢管发现铁基体的实质，既有高的光亮度又有冷轧管般的幽美外貌光彩。

  制造冷拔严紧无缝钢管的产业掌握包含模具计划、退火、酸洗、光滑等前提掌握，同时应在毛管品质检验、整修方面做好事情。
GB5310无缝管：要紧用来建造高压及其以上压力的蒸锅炉炉管道等用的优质碳素布局钢、合金布局钢和不锈耐热钢无缝钢管。

gb5310无缝管的尺度尺度 称号  数值 
 外径和壁厚  应合乎GB/T17395<无缝钢管〉的准则 
长度  1.热轧（挤压，扩）钢管为3~12m 2.冷拔（扎）钢管为2~10.5m 
蜿蜒度  1.壁厚 ≤15毫米时不得大于1.5毫米/m 2.壁厚>15~30毫米时不得大于2.0毫米/m 3.壁厚>30毫米或外经≥351毫米时不得大于 3.0毫米/m
外径和壁厚的应允偏差 钢管种类  钢管尺度  应允偏差 
普通级  高级 
热轧（挤，压）管  外径 D  <50  ± 0.50 毫米  ± 0.40毫米 
≥50  ± 1 %  ± 0.75 % 
壁厚  〈4  ± 12.5 % (非常小值为±0.40毫米)  ± 10 % (非常小值为±0.30毫米) 
≥4~20  +15% -12.5%  ± 10 % 
>20  ± 12.5%  ± 10% 
冷拔（轧）管  外径  6~10  ± 0.20 毫米  ± 0.10 毫米 
>10~30  ± 0.40 毫米  ± 0.20 毫米 
 >30~50  ± 0.45 毫米  ± 0.25 毫米 
>50  ± 1 %  ± 0.5 % 
壁厚  ≤1  ± 0.15 毫米  ± 0.12 毫米 
>1~3  + 15 %, - 10 %  ± 10 % 
>3  + 12.5, - 10 %  ± 10 %