质量合格的齿爪式粉碎机厂家

中草 粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。中 粉碎机由粉碎室、粉碎刀片、高速中 粉碎机电机等组成。
物料直接放入中草 粉碎机中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。中 粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。
粉碎物体在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，地面积小，包装方便，操作简单、结构精密、体积小、质量轻、功效高、清洁卫生、造型美观、省电、、噪音小、绝无粉尘污染，是理想的制粉设备。
中 粉碎机全为不锈钢材料制作，机壳粉碎槽所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、 品、化工等生产更能符合标准，达到GMP的卫生要求中 粉碎机适用于小型中 厂、中 店、矿山等。中 粉碎机工作效率高，操作简单。产品细度克达200目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中 ，就更为有效。
南京范群干燥设备厂专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的厂家。年产干燥设备，制粒机，三维混合机、槽型混合机，中草 粉碎机等500多台/套，目前拥有系统干燥设备28大类，280多个规格品种，广泛应用于制 ，化工，食品等行业。

工作原理及用途

该机组适用于制 、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能，它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。特别适用于粉碎带纤维的中 材、带一定油性的物料。

  工作原理

  该机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集，该机按“GMP”标准设计，结构简单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器采用不锈钢材料制作，粉碎过程中无粉尘飞扬。

食品粉碎机的应用已经很广泛了，比如其中的一种磨粉机。粉碎机粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3mm以上的物料粉碎至粒径为10--25μm以下的微细颗粒，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程。 它用来将小麦磨成面粉的粉磨机械，也可用于以大麦、大豆、玉米和饲料等为原料的制粉作业。常用磨粉机的粉磨机构是成对的相向转动的磨辊，故又称辊式磨粉机。由于磨辊的表面上刻有尖齿的螺旋齿纹,而且在工作时两磨辊的圆周速度不同（快辊为 5～6 米／秒， 慢辊为 2～2.4米／秒）,当麦粒等由喂料机构送入由两磨辊形成的间隙时，就受到挤压、剪切和研磨等作用而将皮层剥开，并从皮层上刮下胚乳，研磨成粗粉。  粗粉再通过装有不同齿数和齿形角的或辊面不刻齿纹的磨辊的磨粉机，逐步磨成各种等级的面粉，如次粉、副标粉、标粉、上白粉、副精粉和精粉等。磨粉机的喂料和磨辊离合机构有手动控制的和自动控制的两种。传统的自动控制大多是液压的。这种新型磨粉机为食品卫生和制粉工业自动。

 

1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
  1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
   2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。槽型混合机螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
   3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
   4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
   5、 可按下列顺序停机
   螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器槽型混合机。
   6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。