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水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法 

(1) 机械搅拌：

   先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

(2) 人工搅拌：

   先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

水玻璃砂浆、胶泥的施工要点 

(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。

(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。

(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。

(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

养护与酸化处理 

(1) 养护：

   水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理：

   为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

使用材料质量要求
(1)?水玻璃：
施工用水玻璃的密度?(?20?℃?，?g?/?㎝?3?)?应在?1.40?～?1.43?范围内；模数应为?2.6?～?2.9?之间。
(2)?氟硅酸钠：纯度不应小于?95?％，含水率不应大于?1.0?％。细度要求全部通过孔径?0.15mm?的筛。
(3)?粉料：耐酸率不应小于?95?％，含水率不应大于?0.5?％，细度要求?0.1?5?㎜?筛孔筛余量不大于?5?％，?0.0?9?㎜?筛孔筛余量应为?10?％～?30?％。
(4)?细骨料：耐酸率不应小于?95?％，含水率不应大于?1?％，并不得含有泥块。含泥量不应大于?1?％，粒径不应大于?1.2mm?。
5?、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法?
(1)?机械搅拌：
  ?将粉料、水玻璃搅拌均匀，水玻璃砂浆，1:4的比例，胶泥3:7的比例，湿拌时间不应小于?2min?。
 (2)?人工搅拌：
  ?先将粉料按比例准备好，然后逐渐加入水玻璃搅拌，直至均匀。