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豪华密集底图柜

底图柜又称图纸柜，是用来放置图纸用的铁制抽屉柜。

钢制底图柜特点：

    底图柜按标准A型图纸大小一般可分类为0号底图柜；1号底图柜等，柜体采用抽屉式结构，一般采用1.0mm以上的铁板生产制做。 底图柜采用设有特别导轨的滚轮式结构抽屉，存取灵活方便，帛屉拉出时能始终保持水平状态，适用各类型底图平放。

0号图 密集底图柜规格：

外形尺寸：1300mm×940mm×1550mm

抽屉内部尺寸：1250mm×900mm×100mm

1号图 密集底图柜规格：

外形尺寸：1000mm×740mm×1550mm

抽屉内部尺寸：940mm×700mm×100mm

备注：每组3节，每节5个抽屉，共15个抽屉

板材厚度：框架1.2mm  其他1.0mm

材质说明：

    采用上海宝钢的优质冷轧钢板,粉末静电喷涂,焊接牢洗除锈,锌洗磷化后粉末喷涂.防护性好附着力强.表面处理工艺程序:工作水洗→脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘烤→喷粉→固化→喷塑产品，一直以来深受、工厂、学校、部队、企事业单位长久青睐，柜体具有、防火、防腐且耐磨、其表面粉末更是、无味、经过欧盟ROHS标准执行、色泽鲜艳、颜色可以随心选配。钢板经全自动脱脂，纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺，使产品防锈能力更强，寿命更长。钣金大型设备，复合模具，专用工具夹，产品加工过程不落地。零部件一次冲切完成，精度高、通用性强。焊接部分采用高标准熔接焊,表面平整光滑采用全自动喷涂流水线，表面静电粉沫喷塑（手工与自动线喷涂相结合，涂层均匀，附着能力强）采用国际品牌符合欧盟ROHS标准的粉沫使产品真正的环保害。

钢制密集底图柜安装:

地轨铺设的技术要求：

    地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.

    地轨安装后，要任意1.2m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。

     轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必须紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止轨道载荷后弯曲变形。

钢制底图柜工艺：

    底图柜一般采用铁皮柜的生产工艺流程；通过酸洗磷化防锈处理.高温静电粉末喷塑,环保害,无气味，产品稳重、坚固；为档案图纸储存的 产品；一般单位可根据自身的实际情况选用合适自己的底图柜。

使用范围：

适于大中型企业及设计院所存放各类图纸资料，具有占地少、存储量大、传动力矩大、操作轻便、灵活及保密性好等特点。有零号和一号两种规格，也可根据用户需要加工订做各种不同尺寸的底图柜，抽斗采用轴承及尼龙轮两种滚动传动，使用轻便灵活。

河北金虎柜业有限公司

质量保证措施

我公司生产的手动密集书架（柜），是借助人手摇动，在导轨上运行的，由活动架列和固定架列组成的能分散和紧密集合的书架（柜）列组合。在设计和生产、检验、包装、安装等过程中，严格执行GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件。

我公司有严格的《质量体系管理程序》，并于2001年10月通过ISO9001国际质量管理体系认证。我公司这次投标能中标的话，会严格执行招标文件中对材质和技术条件中的要求，并且严格按《用户需求书》中要求的项目、数量、规格生产。

我公司生产密集架（柜），架（柜）体内储藏利用率大于80%，摇动部分根据用户要求，采用圆盘摇柄式，摇柄可折叠，以便通道畅通；每列都设有制动装置，工作人员摇开架列存取资料时，可避免其他工作人员再摇动架列，保证了工作人员的人身；我公司生产的密集架（柜）同时还具有防盗、防火、防潮（如果密集架安装在地下室，应配备除湿机）、防光、防鼠装置。

生产工艺情况。剪板机下料采取前后定位和垂直定位，下料尺寸精度高，垂直度好。所有连结孔均由冲床用专用模具冲出，冲孔直径范围φ3-50。孔中心距一致，安装方便。其它零件需要冲床加工时，全部采用成型模具，其它零件需要的冲床加工时，全部采用成型模具，我公司用于生产的冲床模具达300余件。折弯机采取前后定位，各折弯尺寸全部由模具保证。总之，我公司全部采用模具化生产，互换性强，安装方便，承载能力大，整体钢性好，产品外观整齐。钢制品喷塑前均经磷化处理。我公司有全自动静电粉末喷涂生产线，其生产能力在全国也是名列前茅。

我公司生产钢制密集架（柜）系列产品的检验标准严格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有关规定执行。每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm。传动机构应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。导轨安装后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2mm。每两条导轨之间的平行度偏差小于2mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件应牢固，焊痕光滑平整。生产现场的检验认真执行“三检”制。生产工人自检，生产工人互检，即下道工序检验上道工序的零件，下道工序就是上道工序的客户，用户之间在质量上必须负责；专职检验检。专职检验具有判定零件是否合格的权威性，任何人不得对检验施加压力。这样在生产现场就行成了人人严把质量关，全员参加质量管理的好风气，好习惯，使公司的质量管理工作能落实到实处。出厂检验为抽检，抽取样品数为5%，检验项目全部合格时，为通过出厂检验，叛该批产品出厂检验合格，并开据出厂合格单。出厂检验项目中有一个不合格时，则进行重新抽样，数量加倍。加倍检验不合格时，判定该批产品出厂检验不合格，并立即隔离和追查原因。施工现场安装结束后，由安装负责人组织自检，自检合格后清理现场，达到设备干净，现场无杂物，然后通知用户验收。