【图】螺旋管

在正常装卸，运输和贮存螺旋钢管时，它的包装应能避免松动和损坏。但是实际情况还是会有损坏，那我们如何解决螺旋钢管在运输过程中的损坏问题呢？如果螺旋钢管的包装材料和包装有特殊要求需方应在合同中注明；如果未指定，包装材料和包装方法有供应方的选择。包装材料应符合有关规定。如果有包装材料没有要求，应该是，以满足预期的目的，以避免浪费和环境污染。如果客户不具有凹凸螺旋钢管和外观等损坏，可以使用的保护装置的螺旋钢管之间加以考虑。由于薄壁 螺旋钢管薄壁管可以的管外支持或保护措施的框架内使用。使用相同的材料和螺旋钢管材质支架和框架材料。螺旋钢管两端，如螺纹，螺纹保护应该是保护。润滑螺纹或生锈。螺旋钢管断裂两端开口，可根据要求，结束与喷嘴保护。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道扎昆滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的原型管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端齐平。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，再卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

高频防腐螺旋钢管表面应该怎样处理？随着我国经济的持续发展， 大力发展能源行业，管道长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，防腐螺旋钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，防腐螺旋钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法.利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在钢管防腐生产中只作为辅助手段。工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，防腐螺旋钢管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。