玻璃鳞片胶泥_欢迎致电

（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。

玻璃鳞片胶泥施工中要注意的事项

（7） 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中， 主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。

（8） 玻璃鳞片胶泥修复。遇以下情形需要修复：表面损伤、层内有明显杂物、脚手架支撑点的补涂、脱落块等。修复过程：先用砂轮机将缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面要大，且务必将缺陷完全，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工方法逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。

脱硫塔衬里防腐施工基本操作步骤：
1、基体处理
l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l  使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。
l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了的适应性试验。 
产品摘要指标：
项目  技术指标 测试方法容器中状态
 无硬块，搅拌后呈均匀状态
 目测漆膜颜色与外观 黑色，漆膜平整
 GB/T 9761
干燥时间，h 表干 1.5
 GB/1728-79
实干 24 甲乙法粘接强度，mpa ≥2.0 GB 14907耐热性
 230℃±5℃恒温1h，冷却后无变化
 DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
 DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
 GB 1768-79
耐腐蚀性，80℃，15d
 40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落
 DL/T 693-1999
耐剥离性
 急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化
 DL/T 693-1999
抗老化
 耐湿热试验500h无变化
 DL/T 693-1999