变压器大企业好品质

电力变压器油散出，使发热体周围介质的温度逐渐升高，再通过油箱和冷却装置对环境空气散热。当各部分的温差达到能使产生的热和散出的热平衡时，即达到了稳定状态，各部件的温度不再变化;反之，在电力变压器中任何一个部位，如果其发热量大于预期值或散热量小于预期值，不能达到发热和散热在规定的限值内平衡，这就发生了过热现象。为叙述方便起见，把由于过热引起的事故、障碍和缺陷，统称为过热故障电力变压器过热故障是常见的多发性故障，他对电力变压器的运行和使用寿命带来严重威胁，因此，分析、判断和电力变压器过热故障己成为电力变压器制造和运行部门广泛关注的问题之一。电力变压器运行时有空载损耗和负载损耗产生，这些损耗发自于电力变压器绕组、铁心和金属结构件中。损耗转化为热量后，一部分用来提高绕组、铁心及结构件本身的温度，电力变压器另一部分热量向周围介质(如绝缘物、。

为了保证电力变压器绕组有足够的电气强度，除由设计的结构和数据充分保证外，制造工艺上必须注意以下几点。在绕组制造过程中要保持清洁，不得有金属粉尘和其他杂物落入，绕组要存放在干燥处，并用布罩或塑料罩覆盖好。绕组制造中的换位、衬垫和绑扎等要合适，确保绕组在压紧和运行中不致损坏匝绝缘。不同电压等级的绕组绝缘的干燥和浸油处理必须符合要求。当处理器身时，真空浸油、真空注油比一般浸油匝绝缘强度要高20%~30%，这是因为这些绕组的固体绝缘通常较厚，不易浸透，反而易在绝缘中央杂气泡，致使绝缘击穿。导线规格及其绝缘必须符合要求，导线本身应无毛刺、尖角、裂纹、起皮、灰渣和油污等，导线绝缘应无破损、缺层和脏物。焊接的质量应符合工艺规定，导线的每个焊头必须经过严格的检查，确认合格后，才允许包扎绝缘。绕组的所有绝缘(包括匝绝缘、层绝缘、油道绝缘和主绝缘等)应符合图样要求，在整个制造过程中应严格执行各部件的公差标准。所以必须按工艺规定进行真空浸油、真空注油。因为浸漆会使纸质匝绝缘的电气强度降低20%以上，所以对高中压、大容量的电力变压器绕组规定不浸漆。