美标钢管-客户都认可

美标钢管表面验收项目：

根据标准要求，美标钢管的几何尺寸检查内容主要包括钢管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度以及端面形状等。 

（1）壁厚检查 

壁厚检查所用的工具主要是千分尺。检查时，用千分尺逐支测量钢管壁厚。检查前首先验证千分尺的合格证是否在有效期内，并校对千分尺是否对准零位，转动是否灵活，测量面应无划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，左手执千分尺支架，用右手旋转激轮，丝杆应与测点直径重合，端面测量应不少于6点，发现壁厚不合格，应作出标记。 

（2）外径、椭圆度检查 

外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格卡规逐支测量钢管外径。检查前首先验证卡规的合格证是否在有效期内，并用游标卡尺校对所使用的卡规，测量面是否有划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，卡规应垂直钢管轴线，钢管缓慢转动，测量所在截面的大点、小点，发现外径偏大或偏小时，应作出标记。 

（3）长度检查 

美标钢管长度检查所用的工具主要是钢卷尺，测量长度时，卷尺“O”点对准钢管的一端，然后拉紧卷尺，使卷尺刻度的一边贴紧钢管表面，钢管的另一端卷尺的长度即为该钢管的长度。 

（4）美标钢管的弯曲度检查 

钢管的弯曲度检查主要是对钢管总长弯曲度、每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和鱼线。 

测量钢管的总弯曲度时，用鱼线对准钢管的一端，然后拉紧鱼线，使鱼线一边紧贴钢管表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙大处的间距，所测得的大间距，即为钢管的总长弯曲度。 

钢管的每米弯曲度测量主要用的是1m或1.83m的水平尺，测量时先把水平尺紧贴在钢管表面上，水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面大的间隙距离。 

（5）端头外形检查 

钢管两端应切成一规定的角度并毛刺，其检查方法是采用角尺检查，现场一般采用管端坡口卡板。 

    热处理对于美标钢管的作用有哪些？ 

     热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。根据不同的目的，将材料及其工件加热到适宜的温度，保温，随后用不同方法冷却，改变其内部组织，以获得所要求的性能。钢的热处理通常分为退火、正火、淬火、回火、失效以及化学热处理和真空热处理等。通过热处理，可以提高钢的使用效能或寿命，在某些情况下也可使较廉的一般金属材料代替较昂贵的特殊材料。 
   美标钢管热处理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其组合形式。具体工艺制度的确定详见本篇第七章热处理工艺部分。 
1 退火 
   退火是将钢管加热到稍高或低于临界温度，保持一段时间（即保温），然后缓慢冷却的一种工艺过程。常见的退火工艺分类有：扩散退火、完全退火、等温退火、球化退火、不完全退火、再结晶退火、应力退火。 
2 正火 
   正火亦称“常化”，是将钢件加热到上临界点（Ac3或Acm）以上40~60℃或更高的温度，达到组织的完全奥氏体化和均匀化，然后出炉，并在自然流通的空气中均匀冷却的工艺过程。 
   正火工艺与退火工艺相比具有冷却速度快、材料组织细化，机械性能有所提高，生产周期短，设备利用率高和成本低的特点。 
.3 淬火 
   淬火是将钢件加热到适宜的温度，保温，随即快速冷却（通常在水、油或空气中冷却），使过冷奥氏体转变成马氏体组织的工艺方法。一般用以提高零件的硬度和强度，或改变其物理与化学性能（如导电性、磁性、抗蚀性等）。一般淬火的方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等几种。 
4 回火 
   回火是将淬火后的钢件加热到临界点Ac1以下的某一温度，经保温后再冷却到室温的热处理工艺。它是钢件淬火后必须进行的工序，也是热处理的后一道工序。回火的目的是提高淬火钢的塑性和韧性，降低和淬火应力，稳定组织及工件的尺寸和形状。回火后一般是采用空气冷却，但是，对显示高温回火脆性的合金钢则采用快速冷却。回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火。