高品质注浆管_注浆管厂商

  
  声测管卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。声测管卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，声测管要保持标签的完整和资料的完整。受到物理损坏的声测管卷必须要修复。受严重磨损的声测管不能使用。声测管任何接触到泄漏化学试剂的声测管，不允许使用在本工程上。
  声测管施工时应有专人随时检查，每完成一道工序应按设计要求及时验收合格后方可进行下道工序。检查验收的主要内容应包括清基，声测管铺设方向，声测管的接连或搭接，声测管与其它结构的连接，回填料，压重和防护层等。声测管工程验收宜符合以下技术要求：设计施工单位应向验收小组提交规定的全部技术文件。
  现场目测验收工程外观质量。现场随机抽检接缝或拼接点质量。验收结论应为“合格”或“不合格”，并应注明结论的主要依据。有往复水流时，宜在织物下铺厚5-10cm砂层。此时不宜用搭接，以免砂进入夹缝，使织物分离。有动力载荷作用时，应先铺砂层。防水声测管在哪些方面占的优势：表面配上一层声测管，从而形成一个组合防水板。
  防水板是一种双面凸凹的防水板。它不仅具有双面排水功能，更有贮水功能。在潮湿的环境下可以双向调节。该产品将排水、防水、透气、保湿、隔音等多种功能集于一体，防水声测管施工和运输都非常简单方便。防水声测管滤水性好，排水畅通，能确保良好的排水效果。其材料具有一定的强度延伸率，适合地基变形能力强。排水带断面尺寸小，插板时对地基扰动小。在超软弱粘地层上或水下也可进行插板施工。施工速度快，工人劳动强度低，费用可比袋装砂井降低30%以上。声测管应防止地基冻胀影响。,防水板就是证据 标准的要求研发出的配套测试仪表.

  
  钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
  1范围
  本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
  2材料
  1薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、
  10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）
  2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
  3当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
  4薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。
  3管道工艺性能
  1抗弯曲性能
  薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的
  6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
  2耐压扁性能
  薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
  3耐压和密封性能
  薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按 工作压力的2.0倍且不小于式（2
  ）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和 变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。P＝215S/D（2）其中：P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
  5接头
  1一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
  2接头尺寸
  薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的 尺寸不应超过管外径的25%，
  3套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
  4密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于
  3MPa，外压试验压力为 工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压
  试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
  5连接可靠性
  声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
  6耐振动性能
  接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
  7抗扭矩性能
  扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
  6制造方法
  薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。