玻璃鳞片涂料质量上乘厂家

特高温烟道烟囱的防腐必须要兼顾防腐性、耐特高温性、抗渗透、柔韧性、耐温骤变、耐应力骤变、高温下的粘结性能等,目前国内基本上以乙烯基玻璃鳞片胶泥对烟道、烟囱进行防腐。乙烯基玻璃鳞片胶泥在遇到锅炉烟气系统出现特殊工况，排放烟气温度较高时（＞200℃）应用就会存在一定的问题,而这种高温工况还不止是出现在特殊工况条件，电厂、锅炉厂、烧结厂的原烟道和烟囱烟气温度能瞬间高温达200℃以上，有的甚至能达700℃，长期运行温度也接近180℃,加之烟囱、烟道材质一般为钢制或混凝土材质，在温度骤变的情况下，不同材质的烟道、烟囱形变也是不同的，因此乙烯基玻璃鳞片胶泥在面对如此复杂的温变和形变工况其基本性能就显现出短板。人们在此工况依然选择该涂料进行防护 的原因是目前还没有找到更为合适的材料。 玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中；玻璃片用量应有一个范围：5％－40％，在此范围内采用水蒸汽透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，涂层抗渗性提高，但达到某一域值后，其用量增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％－40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40％。

玻璃鳞片胶泥说明：
组成：玻璃鳞片漆是由防腐树脂、防锈颜料、粉料及填料调配而成成分一，固化剂为成分二。特性：玻璃鳞片漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。用途：玻璃鳞片漆适用于钢铁设备、管道、烟囱内壁耐酸碱防腐、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能，是一种高性能的防腐涂料。物理参数：吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工体积固含量：比重：1.38g/㎡理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)长使用年限：13年。施工周期：20—30天。吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工特点：吸收塔中温玻璃鳞片胶泥施工玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。胶泥固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。