环氧防锈底漆用途广

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品组成
    由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、防锈添加剂、混合溶剂和以多元胺加成物为固化剂等配制而成。
设计用途
    经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期达3~6个月，也可作防锈底漆。
主要特性
    系一种常温固化的车间底漆，干燥快、涂膜物理机械性能优良。能与各类底漆配套使，由于不含金属等物质，从而减少了焊接时有害气体的产生。
物理参数
    颜色外观：铁红色、无光
    密度：约1.10kg/L
    体积固含量：22％
    漆膜厚度：湿膜113μm，干膜25μm
    理论涂布率：7.7m2/kg
    理论用量：约130g/m2
    闪点：27℃
    贮存时间：12个月
施工参数
    配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
    熟化时间：（23℃）30min
    适用期：（23℃）8h
    施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150~180kg/cm2；
              空气喷涂：不使用；
              刷涂/滚涂：适用于小面积修补
    稀释剂及稀释比：X102稀释剂，5%
干燥时间：
底 材 温 度  5℃  23℃  35℃
表 干  10min  5min  5min
实 干  48h  24h  20h
完全固化时间  7d  7d  7d
复涂间隔：
温 度  5℃  23℃  35℃
短  48h  24h  20h
长  不限  不限  不限
    表面处理：钢材表面必须进行抛丸或喷砂等方法处理达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40~70μm 。
    后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯油性、醇酸、聚酯类等多种体系油漆配套使用。
声 明
    本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
环氧底漆是双组份环氧防腐涂料，该底漆与普通环氧底漆具有很大的性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性，在重工业防腐方面使用，对工件、基材可持久保护。
产品性能：
强防腐性
采用优质防锈颜料，防腐，阻隔腐蚀介质侵入,保护钢材
耐油浸泡
该产品耐油性非常好，用于植物油如豆油等浸泡，柴油汽油浸泡等，漆膜完好
耐海水性
该漆耐水性较强，漆膜不起泡，不脱落，也适合用于海洋海水浸泡使用
耐盐雾性
漆膜耐盐雾测试长达4个月，即2880小时，漆膜仍然完好，具有良好的防护作用
强附着力
涂层对金属附着力强，达到1级标准，长久使用漆膜不掉落
配套优异
该环氧底漆配套性优异，可以和多种中间漆、面漆等涂装使用，兼容性好
配环氧底漆可用于低分子量油，植物油，柴油等防腐；海洋钻井平台防腐蚀涂装；船舶、船舱防腐保护；沿海港口码头钢构设施防腐；工业钢结构涂装；石化储罐、油罐等内壁防腐蚀涂装。
1、耐低分子量油、柴油防腐：环氧底漆 2道
2、钢结构设施防腐：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋设施防护涂装：环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺
基材处理
钢材表面必须进行清洁处理，除去油污、铁锈、灰尘等影响附着力的因素，同时对基材进行打磨喷砂处理，喷砂至Sa2.5级标准
涂料混合
环氧底漆与固化剂严格按照9:1的比例混合，加入专用的环氧稀释剂，充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右即可施工。混合好的漆料须在6小时（23±5℃）内用完，避免涂料胶化无法使用
施工涂装
环氧底漆采用有气或无气喷涂施工，膜厚60-80μm，漆膜实干后可涂装环氧云铁中间漆以及防腐面漆
注意事项
1、在冬季或10℃以下低温环境需要使用双狮涂料低温固化剂
2、大风雨雪天气，空气湿度大于80%环境下不可施工
3、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露。