环氧地坪漆-欢迎新老客户实地考察

水泥地面漆介绍：环氧树脂、固化剂以及石英砂等为主料配制而成的，施工厚度为1.0mm、2.0mm、3.0mm具有很好的耐磨性。
产品特性：
1、附着力强、高粘结力、高强度、耐磨抗压抗冻；
2、防腐蚀、耐酸碱、耐盐、抗渗；
3、表面平整、颜色亮丽、不起尘、抗油脂；
4、施工快捷、维护简便、无污染、使用年限可达8-10年。
产品适用范围：
1、对地面耐磨抗压性要求高的地面，例如停车场、汽修厂、仓库、重工业厂房、机械制造厂（经常有叉车、推车碾压的地面）；
2、机械性能、抗冲击性要求高的地面，电子、电器、仪表、服装、烟草、消防行业；
3、化学性能要求高的地面，医药、食品、纺织、制药厂等
产品施工工艺：
1、基面处理：对水泥地面的空鼓凹陷处进行填平修补、水泥疙瘩以及其他凸起物进行打磨处理，清理干净基面，保持水泥地面的干燥；
2、施工底涂层：将环氧树脂底漆、固化剂与各种助剂按照一定的比例混合，用辊筒、毛刷均匀的涂刷在水泥地面表面，要求平整无漏涂；
3、中涂砂浆层：将环氧中涂主剂与固化剂按照比例混合后加入40～100目石英砂并且搅拌均匀，使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，保证流平性，不能产生流挂现象或者留下镘刀痕迹；
4、中涂腻子层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后，涂刮施工二道，一般是批刮1~2遍，填补坑洞缺陷处；
5、施工面涂层：先将环氧树脂固化剂与石英砂混合搅拌均与后批刮一道，待表面实干后再涂刷一遍环氧树脂面漆，然后根据客户实际需要去选择是否施工耐磨层；
6、施工完成：施工完成后清理现场，保持适宜的温度与湿度，面漆施工后12~24小时后就可以行人。

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医 、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。