本地酸洗钝化供应商

可根据不锈钢管的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，好再用碱水或石灰水冲洗中和。1.准备工作2.化学除油
1)化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
2)使用12~15的（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。
3)管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
5)化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
1）除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
2）热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
3）水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
1）水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
2）水中氯离子含量小于25ppm。
5.钝化
1）钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2）钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
3）槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4）浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
6.干燥
经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。
7.检验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。
8.保护
1）如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。
2）检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识常年生产销售

山东聊城汇鑫源管业有限公司主营：无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、高压锅炉管、石油套管、精密钢管、轴承钢管、冷拔管、冷拉无缝管、化肥专用管等各类钢管。
磷化技术
酸洗钝化加工处理无缝钢管 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
钝化技术 酸洗钝化无缝管
钝化是化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对设备酸洗钝化处理，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备。

某些无缝钢管酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体无缝钢管压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。