除尘布袋工艺先进

除尘器布袋,滤袋,顶部为特殊的80mm长的三层加强（材料同滤袋相同），底部为100mm长的加厚层。布袋缝制无毛边裸露，底部采用的加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷，仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
透气量：16m3/m2min；经向拉力：>1100N/520cm ，纬向拉力：>1400N/520cm；经向伸长：<25%；，纬向伸长：<45%；，使用温度：≤130℃，后处理：烧毛、压光、热定型，常温涤纶针刺毡。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的性。
防静电涤纶针刺毡，材质：纶纤维/涤纶导电基布，克重：450~600g/㎡，透气性：80~100m3/㎡/s，经向拉力:1000~1500N/5×20cm，纬向拉力：1300~1600N/5×20cm，经向伸长：＜35%，纬向伸长：＜55%，电阻表面：4.8 YX10，体积：8.7，磨擦电位值：250 V，平均值：183，面电核发密度mc/㎡：3.4，使用温度：≤130℃，过滤风速：1.0~1.2m/min，后处理方式：烧毛、压光或特氟隆涂层。
常温涤纶针刺毡该产品具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。

除尘布袋的制作工艺知识：1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

2、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

3、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。

4、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、 限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

5、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。另外，除尘布袋在生产中，按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性） 该产品具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中， 可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量多的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。