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 聚合氯化铝净化洗涤工业废水

  洗刷工业废水是在加工和清洁过程中从羊毛织物的羊毛中排出的废水。聚合氯化铝适用于洗刷工业废水的处理。洗刷工业废水是在加工和清洁过程中从羊毛织物的羊毛中排出的废水。每次洗刷很多的羊毛产生的废水约为35立方米。废水首要含有羊毛脂，羊毛（有机酸，钾盐），沙子，土壤，草籽等，占原毛重的40％左右。剖析剖析：废水中的羊毛脂已经乳化至（水包油）表格作为BOD5，CODcr的首要成分存在。在废水中。色彩偏黄，有气味，粘稠，选用厌氧，好氧和凝结沉积的处理工艺。由于CODcr的高浓度。在废水中，BOD5羊毛脂首要由羊毛脂引起（植物废水的流出物含量少，回收值不大），羊毛脂的化学成分是一种脂肪酸与一元醇结合得到的脂肪。因而，首要运用高分子物质的厌氧降解，然后运用需氧生物化学经过需氧微生物的代谢去除水中的色彩，气味和粘性物质。经过处理废水。二次生物触摸氧化，并

  将流出物加入到凝结剂中以聚合氯化铝和絮凝剂。PAM进行凝结气浮，并经过增加PAM来使浮渣脱水。进入离心设备，泥饼外部填埋或焚烧。

  经过我们聚丙烯酰胺生产企业的调查显示，因纺织印染的原料、工序不同，国内印染行业中，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业由于原料的不同所排放废水中主要污染物也均有所不同。

  棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业排放的废水中含有大量细沙，沙量较大且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质。丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。目前，国内较为成熟的印染废水处理工艺主要有，物理法、高级氧化法和生物法。

高级氧化技术（AOPs）是泛指反应过程有大量·OH参与的化学氧化技术。本文以Fenton氧化法和臭氧氧化法为例，介绍了AOPs在印染废水深度处理中的应用情况。

  Fenton试剂能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反应活性的·OH，·OH的氧化性不具有选择性，所以可与大多数有机物作用使其降解。

  臭氧氧化有机物的途径有2种：直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加成、亲电或亲核作用直接与污染物反应；间接反应是臭氧在碱、光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的·OH。

  臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。

  生物法具有操作简单、运行费用低、无二次污染、环境友好等特点，在印染废水的处理中越来越受到重视，其中常见的生物法工艺-曝气生物滤池（BAF）。BAF是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤、吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比，BAF工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。该工艺在去除CODCr的同时，对色度的去除效果也很好，原因在于臭氧对色度有很好的去除效果，而印染废水经BAF处理后再经臭氧氧化，可减少臭氧的投加量。

  我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员走访多数印染企业总结出，印染废水中含有大量染料、浆料、表面活性剂、碱剂等，单一的物理、化学（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝沉淀法）或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果，而组合工艺则能够互相弥补，确保出水水质达标。