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铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。 根据Fe-C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段： 阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。 中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。 第二阶段，即共析转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。　球墨铸铁管道选用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，若是呈现渗漏，又需要将土整理，破素砼等繁琐作业，这样不可避免的要影响工程进度。 在常见的项目施行办法中，咱们通常采纳以下办法进行球墨铸铁管的气密性查看：气密性检测的常用办法有气泡法，涂改法，化学气体示踪检漏法，压力改变法，流量法，超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。 　　这两种办法操作简略，能直接调查到走漏的部位和走漏状况，但由于事前不知道工件走漏的部位和几处走漏，难以搜集全气泡，影响丈量的准确性;其次，关于体积大、粗笨、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查;测验完后需要对工件进行打扫枯燥处置，无法完成主动、定量测漏。

球墨铸铁中石墨的单体，是铸铁是铁和石墨的混合物。铸铁石墨鳞片石墨的存在，强度很低，因此在许多层存在的间隙铁等效，所以普通铸铁强度较低，脆性。铸铁中的石墨是球形的，差距相当于在许多球状存在铁。对影响铸铁强度空隙比表面积小，所以球墨铸铁的强度比强度高和许多普通铸铁 　　根据生产规格直径，增加了相应的原材料，由6台10吨中频电炉，美国目标公司铁水，温度调制，满足生产工艺的要求，进行球化处理球化剂加入。在铁液的制备过程中的各个环节严格控制质量和温度。每炉，每个包必须通过日本的岛屿 - 50型直读光谱仪器零件，完全符合的熔融铁铸件的要求。球墨铸铁管铸铁管，然后进入退火炉，退火炉长60m，其独特的现金存储技术 　　它是世界上个，可以保证充分退火铸铁管，为了得到所需要的韧性冶金结构铸铁管。球墨铸铁管厂退火后立即压痕试验，外观检查，压扁试验，拉伸试验，硬度试验，金相检验，等，不符合要求的管报废，不得进入下道工序。