优质变压器的供货商

为了保证电力变压器绕组有足够的电气强度，除由设计的结构和数据充分保证外，制造工艺上必须注意以下几点。在绕组制造过程中要保持清洁，不得有金属粉尘和其他杂物落入，绕组要存放在干燥处，并用布罩或塑料罩覆盖好。绕组制造中的换位、衬垫和绑扎等要合适，确保绕组在压紧和运行中不致损坏匝绝缘。不同电压等级的绕组绝缘的干燥和浸油处理必须符合要求。当处理器身时，真空浸油、真空注油比一般浸油匝绝缘强度要高20%~30%，这是因为这些绕组的固体绝缘通常较厚，不易浸透，反而易在绝缘中央杂气泡，致使绝缘击穿。导线规格及其绝缘必须符合要求，导线本身应无毛刺、尖角、裂纹、起皮、灰渣和油污等，导线绝缘应无破损、缺层和脏物。焊接的质量应符合工艺规定，导线的每个焊头必须经过严格的检查，确认合格后，才允许包扎绝缘。绕组的所有绝缘(包括匝绝缘、层绝缘、油道绝缘和主绝缘等)应符合图样要求，在整个制造过程中应严格执行各部件的公差标准。所以必须按工艺规定进行真空浸油、真空注油。因为浸漆会使纸质匝绝缘的电气强度降低20%以上，所以对高中压、大容量的电力变压器绕组规定不浸漆。

电力变压器干燥过程中应注意加温均匀.升温速度以10-15℃/h为宜，电力变压器防止产生局部过热.特别是绕组部分.不应超过其绝缘等级的极限耐热温度。抽真空的要求采用真空加热干燥时，电力变压器应先进行预热，按电力变压器容量大小以10-15℃/h的速度升温到规定温度.再以6. 7kPa/h的速度递减抽真空.并检查油箱的密封性能。真空度要求可根据制造厂的规定或真空度的一般规定值，并要求油箱的 弹性变形不超过箱壁厚度的2倍。通风要求电力变压器在干燥时应在油箱内通入清洁干燥的热风.这是因为油箱相当于一个密闭的容器.单纯加热干燥.不利于潮气散发;电力变压器单纯抽真空干燥.虽然水分子能逸出到绝缘外边，但仍在油箱内，如果不按时破坏真空.水分也不易散发出去。因此.在抽真空的过程中应定期用干燥的热空气破真空(热扩散)，以达到使干燥过程中水分能快速排到油箱外的目的。

 电力变压器将发生较大响声，气道管口 并向外喷油，各种保护装置全部动作，电力变压器停止运行。在这种情况下，通常需要更换绕组。电力变压器绕组主绝缘被击穿的主要原因是:绝缘老化而引起破裂或折断;电力变压器油受潮，油质变劣;绕组内落入异物;线路故障使绝缘受到机械损伤;各种过电压击穿绝缘等。对于过电压击穿。当过电压后，电力变压器绕组的主绝缘是指低压侧绕组与铁心柱之间的绝缘，高、低压侧绕组之间的绝缘，相邻两高压侧绕组之间的相间绝缘和绕组两端与铁VE之间的绝缘等。电力变压器这些部位的绝缘击穿后，相当于绕组接地或相间短路。这种事故多发生在铁心柱和铁VE附近。  电力变压器油立即进入损坏的空间，暂时隔离了电流的通路，所以击穿后的绝缘并不一定会立即失去运行能力，但形成了绝缘上的隐患。当再次出现过电压时，又会在原处造成第二次击穿，电力变压器导致绝缘性能进一步降低，直到 发展为短路故障，使差动保护装置和过载继电器都动作。处理办法是首先测量绝缘电阻，然后吊出器身更换有关绝缘，烘干器身，对电力变压器油进行处理(如除去水分、过滤等)。