环氧煤沥青用途广

主要组成 ：该产品是以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。 主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。 技术指标： 漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时 铅笔硬度：≥H 附 着 力：≤2（划圈法，级） 冲击强度：50kg·cm 弯曲实验：≤1mm 耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落 包装规格：20千克/厅。 基本参数： 配比：漆料:固化剂= 10:1（重量比） 施工时限：8h，（25℃） 理论用量：250～350g/m2 完全固化：7天 建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上 配套用漆：可作为底面合一漆使用；与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。 表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。 涂装方法： 无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂，稀释率：0～15%（以漆料重量计），喷嘴口径：约0.4～0.5mm，喷出压力：15～20Mpa 空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂，稀释率：20～40%（以漆料重量计），喷嘴口径：约2.0～2.5mm，喷出压力：0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂，稀释率：0～10%（以漆料重量计） 储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。 注意事项： 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完； 3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

环氧煤沥青漆具有十分优良的防腐性能，下面将对环氧煤沥青漆的防腐优势做一下介绍。 环氧煤沥青漆的产品性能优势： 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点，又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小，不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 当应用于埋地环境时呈现出以下几点涂装优势： 1.环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。 2.漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。 3.防腐层性能稳定，使用寿命长，通过是玻璃丝布配合使用，可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单独使用。 4.固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm； 5.优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等； 6.配套性能好。可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。 7.施工性能良好。环氧煤沥青防腐漆涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐。

说到环氧煤沥青漆，那是一种新型的沥青漆，他在传统的沥青其中添加了一定的材料，使他可以更好的进行防腐，那么这样一种添加后的材料，会不会有毒呢？我们应该怎样它的毒性呢？ 在我们日常中使用的环氧煤沥青，俗称水柏油，主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 实际上环氧煤沥青是含有一定毒性的，所以在施工的时候需要去。在工作的时候，我们需要尽力避免身体直接接触到环氧煤沥青，并且在施工前做好防护措施。下面有一些措施，希望可以帮助到大家。 在平时的施工中，首先，需要施工人员掌握有关防腐知识，施工场地需要通风条件好，如果通风条件不好，那么就需要采取措施之后，才可以进行涂刷工作。 施工过程中，需要配备必要的防腐用具，例如口罩、防毒口罩、护目镜或者罩，工作场所应有洗眼的装置，或橡皮手套、工作服、袖套、脚盖等。当手上或者皮肤上，不慎粘上少量的涂料时，尽量不用有害溶剂去洗涤，可以使用煤油或者柴油进行洗涤，或者用肥皂、洗衣服加木屑擦洗，再用温水洗净。 在环氧煤沥青的使用过程中，施工人员要注意防护，注意自身。如果不小心弄到敏感部位，请立即去就医治疗。