化工罐区耐酸砖防腐如何施工

（一）施工前的准备及要求

1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。

4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。

5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。

8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

9、施工前备足劳保用品与灭火设备。

（二）揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。

（三）勾缝法操作

1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。

2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

（四）质量检查

砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

① 衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

② 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。

玻璃钢在世界运用 近年来，欧洲尤其是德国汽车制造业发展稳健。受其影响，团状模塑料（BMC）和片状模塑料（SMC）部件的需求大幅上涨。

玻璃纤维

  制作工艺而言，当前全球生产玻璃钢防腐的方法多种多样，其中包括手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺等。在欧洲，继2013年成为主要流行趋势后，树脂浇铸及注射成型工艺和板材及管道连续成型工艺这两大生产方法今年所受欢迎度有所下降。相反，RTM成型工艺（模塑成型工艺）日渐成为市场新宠。数据显示，2013年欧洲采用该种方法共生产了126，000吨GRP，预计2014年这一树脂有望增至132，000吨。
  报告指出，尽管总体而言未来几年欧洲GRP市场前景可期，然欧洲管道及油罐这两大终端应用领域对GRP的市场需求却不容乐观。AVK称，虽然得益于水利工程设施的建设，全球GRP管道需求不断增长，但这些增长机会均在欧洲范围之外。
  玻璃纤维增强塑料是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料。作为复合材料的一种，玻璃钢因其独特的性能优势，在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、建材卫浴和环卫工程等等相关行业中得到了广泛应用。