花纹板优质厂家

品牌发力升级：
无论是在专业展览会上，抑或是电视、路牌、车站等广告重金投放，花纹钢板可谓是近年来花纹钢板行业 活跃的产品领域。预计2019年旨在品牌价值，树立合作伙伴信心、抢占全国市场制高点的部分品牌将继续强势升级发力，在强区域的战略驱动下，针对某一区域更有大品牌强势推出上千万元的品牌预算。海利、万佳泓、狮皇、固美、粤华等一众企业将进一步加大品牌投入力度，经升级后的新形象、新广告或将陆续精彩呈现，多层次、、强区域的品牌营销格局将日益形成。可以预见，一场无硝烟的品牌与营销战将上演。
装备更新升级：
近年来，在 相关政策的引导下并随着人力成本不断上升，花纹钢板管板领域的军备竞赛在悄然展开。广东炜联长城、江西海利、广东双兴、佛山润田、肇庆中成等越来越多的企业将纷纷加强设备更新或进行技术改造，以提高工厂自动化水平与生产效率、产品质量乃至综合竞争力。标华的管材自动包装机、威德的准离子焊机、金墩、百冠、阳城的制管机、世创的环保镀膜机、镁盛特的磨砂机、天马的节能抗指纹机等较为先进的技术及配套设备应用市场看好。

 

2019年3月12日，一个直径15.8米、单体重150吨的奥氏体不锈钢巨型环锻件在山东济南完成轧制，该超大锻件采用了国际首创的金属构筑成型技术，并由伊莱特全球 的16米轧环轧筒机完成轧制，成功打破多项世界纪录：一是首次实现200吨级金属坯分级构筑，增材制造；二是成为全球单体 重的奥氏体不锈钢锻件；三是成为全球 直径的整锻式奥氏体不锈钢环件
传统大锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材一定要大于成型工件，按照这种工艺测算，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于超大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，钢锭内部 易出现缩孔、元素偏析、夹杂物超标等冶金缺陷，导致 终锻件质量难以满足技术要求。
为了攻克这一难题，自2016年开始，伊莱特与李院士团队在全球率先开发出了“以小制大”的金属构筑技术，并先后进行了1/8比例、1/3比例、等截面模拟件等多次验证，稳扎稳打，不断调整技术措施， 终在今年2月，通过使用数十块小型板坯，经分组封焊，多次构筑，成功实现了200吨级钢坯的制造。
之后，经锻造制坯，在3月12日通过伊莱特全球 的轧环轧筒机，成功轧制出一个直径15.8米，单重150吨的奥氏体不锈钢整体锻环。不仅实现了大锻件的组织致密化和均质化，相比传统工艺，还大幅减少了原材料和能源消耗，实现了“绿色锻造”，解决了 重机领域关键部件制造的燃眉之急。
这一全新技术颠覆了传统重机行业钢锭坯料的制造流程和工艺，具有质量优异、环保节能等特点。
同时，超大型环轧技术的掌握也使得大型环锻件由分体式制造转为整体式制造，在工程领域具有重要的示范和引领作用，将为我国今后诸多重大工程、重大装备的主创人员提供更具想象力的设计空间。