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行业内人士认为，转底炉处理含铁尘泥是合理的，产品金属化率低，给高炉用可降低焦比，不能给电炉用；如果用铁矿石在转底炉进行还原，成本也高，工艺上行不通。如果用转底炉处理钒钛磁铁矿，回收氧化钛，虽能耗高，但经济性好。

非高炉炼铁技术新进展：2016年首钢和山东墨龙HIsmeit工艺（使用铁矿粉、煤粉、溶剂进行喷吹；用含35%~40%的氧、1200摄氏度的热风进行冶炼）生产运行成功；2017年日产量、月产量达到原HIsmeit工厂过去历史 产量两倍以上（单月 产量50572吨/月），年底已生产25万吨高纯特种生铁，炉衬仅有轻微侵蚀，寿命明显延长。该工艺与高炉流程相比，环保指标显示：SOX排放减少90%，NOX排放减少40%，CO2排放减少20%，无二噁英产生。

现在，我国应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁技术新进展，不要大规模新建非高炉炼铁设施，避免造成负面的影响。

国外非高炉炼铁技术进展

ENERGIRON直接还原技术。

达涅利在阿联酋阿布扎比的ENERGIRON直接还原技术是一种气基直接还原炼铁工艺，即以原“HYL”直接还原工艺为核心，与达涅利工程技术相结合所形成的直接还原的成套技术。它是以入炉品位达67%（即SiO2+Al2O3＜4%）的球团矿和/或块矿为原料，不能用粉矿，以天然气裂解后的含有90%左右的H2和CO的煤气为还原剂，通过在竖炉内高温1000摄氏度、干燥气温度（970摄氏度）、高压（6bar）条件下，气固两相相向而行，完成传热和铁矿石的还原反应，终生成温度约700摄氏度的直接还原铁，给电炉炼钢供应原料。

由于竖炉出来的煤气进行了蒸汽重整，脱除了CO2,其消耗量不应很低。这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨～400千克标准煤/吨范围之内。该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术。