不锈钢扁管加工定制

一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或

者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门

、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械

翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于

母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁

要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；

一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、

光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁

铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清算洁净，不得有

裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封

头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测，契合JB/T4730.5《

承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。

不锈钢管的修复：挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行

焊补修复。 1、 打磨与组对  为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞

口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，后修出V形坡口，并

将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙

b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸，并且要基本一致

。 2、 焊接设备及方法  焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反

接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。  焊接采用氩弧

焊打底，防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊

条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，

焊条摆动幅度越小越好。