金属锯基本介绍

工件材料的锯切加工性能与其本身的物理、力学性能有很大关系。主要影响因素有以下几点：
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材料的强度和硬度
   工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削温度也越高，使锯条齿尖的磨损加剧，切削加工性能就越差。特别是工件材料的耐热性高的材料，在高温切削时，齿尖材料的硬度在高温切削时与工件材料的硬度之比降低，切削加工性能变差，齿尖越容易磨损。这也是某些耐热钢、高温合金钢切削加工性差的主要原因。 
    此外也不是材料的硬度越低，越好加工。有些金属如低碳、纯铁、纯铜等硬度虽低，但塑性很高，也不好加工。硬度适中的钢材较好加工如45号钢。10号钢虽然比45号钢软，但锯切加工时难度比45号钢大一些。有的用户为了获得较好的加工表面质量,会适当提高材料的硬度以有利于加工。
   有的材料在锯切加工中，被切削层材料产生剧烈的塑性变形，从而导致待切削表面发生硬化。材料经加工硬化后，其硬度比原始硬度高很多，使齿尖发生磨损。故加工硬化现象越严重，刀具寿命越短，即材料的加工性越差。不锈钢和合金材料等材料都有加工硬化的特点。
     金属组织中常有一定数量的细微硬质夹杂物，这些夹杂物有比较高的硬度）则使刀具产生严重的磨料磨损，从而降低了材料的切削加工性。