环氧煤沥青非标定制

下面是对环氧煤沥青漆施工时提供的一些参考事项，希望对大家有帮助。 1.配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 3.施工注意点： ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空； ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂； ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工； ④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用； ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物； ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。 4.理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

作为管道防腐的材料，环氧煤沥青漆承载了太多的责任。经过多年的考验，环氧煤沥青漆在保障管道运输的耐腐蚀、抗氧化、延长使用寿命等方面都得到了充分的肯定，不断的获得市场和广大用户的，下面我们就来简单的看看这些依据都有哪些。 环氧煤沥青漆防腐强附着力，涂层不脱落，对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固；缓蚀保护，保护钢材，它优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用；配套性能好，涂层兼容性好，作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好等多种优良的性能和防腐特点。 环氧煤沥青漆防腐的原因还主要是客户坦言环氧煤沥青漆并不是价格低，但是客户更关心产品的质量。在使用了环氧煤沥青漆防腐之后，客户对于产品的涂装效果也是称赞有加，这就是为什么客户环氧煤沥青漆防腐的原因。

环氧煤沥青漆是一款的防腐漆产品，主要使用在管道外壁的防腐工程中。今天我们为广大消费者带来的是环氧煤沥青防腐漆底漆和面漆的区别，我们将从性能、用途以及组成成分三个方面进行阐述。 1、性能的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆侧重于防锈作用和附着力。环氧煤沥青漆面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。 2、用途上的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用环氧煤沥青防腐漆面漆可以取代，成本会增加，性能不会，用环氧煤沥青防腐漆中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。而环氧煤沥青防腐漆面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。 3、组成成分上的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。