注浆钢管-欢迎选购

山东恒盈注浆管施工技术探讨
由于工程地质条件较差，使基坑支护工程施工难度增大，为保证深基坑边坡，本文通过工程实例介绍了该类场地上的支护施工方案，通过采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构，灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。

由于工程地质条件较差，使基坑支护工程施工难度增大，为保证深基坑边坡，本文通过工程实例介绍了该类场地上的支护施工方案，通过采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构，灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。实践说明以上支护方案在居民区复杂基坑工程中是切实可行的，可为位于居民区复杂场地的基坑支护工程提供借鉴。  

1、施工技术概况及难点  

(1)本工程开挖面积较大，且为不规则多边形。天然地基浅基础，距离围护结构外边线近处仅2．6m。同时，某些建筑长边方向平行于基坑，对基坑开挖产生的变形及沉降非常敏感，极易产生裂缝等不利状况。  

(2）本工程地下结构施工临近居民区和保护建筑，近处不到3m，场地较为狭窄，可利用的空间较为有限。  

(3)工期紧，要求4个月完成±0．00以下的施工。  

(4)清障难度高，有未拆除的老房地基、废弃的人防地下室及其它不明的地下障碍物。  

2、施工围护方案及要求  

根据本工程基坑的周边环境特点，经专家论证，采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，以钻孔灌注桩挡土，外侧采用水泥搅拌桩止水结构，灌注桩顶用钢筋混凝土圈梁连成一体。  

(1)挡土体系。基坑围护体系采用750@lO00mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑，桩端人土深度为13．0～17．Om；其余地段的围护体系采用700@900mm钻孔灌注桩+1道钢管支撑，断面为1200mm×700mm，支撑轴线相对标高为一0．650m。同时，外围水泥土搅拌桩止水帷幕，人土深度为10．7m。东侧搅拌桩与灌注桩的布置形式为2排700@lO00mm水泥土搅拌桩内套打750@lO00mm钻孔灌注桩，其余部位灌注桩外围采用采用1排700@900mm水泥土搅拌桩作为隔水帷幕，人土深度为10．7m。  

(2)内支撑系统。基坑内部分设置1道内支撑。根据基坑实际形状，支撑采用对撑+角撑的形式。  

(3)支撑立柱。钢立柱截面尺寸为400mm×400mm，采用4L125mm×lOmm钢格构柱，立柱桩采用700mm灌注桩，桩端人土深度坑底以下16．Om。同时，因本工程采用灌注桩施工，且支撑立柱桩布置刚好与工程重合，故支撑立柱灌注桩可以利用工程桩而不用重新打设。  

(4)其它。坑内局部落深处(电梯井和集水井)，应根据其落低的深度、范围及位置作加固处理，以搅拌桩加固为主。  

3、钻孔灌注桩施工  

根据施工条件及施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。  

其具体施工顺序为：测量放线一护筒埋设一钻机安装就位一成孔钻进一一次清孔一钢筋笼的制作与安放一下导管一二次清孔一水下混凝土灌注。  

4、混凝土圈梁施工  

4．1定位放灰线  

以轴线坐标为控制点，用经纬仪准确测出圈梁位置并打好白灰线，经验收后，再通知挖土。标高控制应以高程为控制点，用水准仪测出圈梁顶标高，然后向下开挖lO00mm，高底差不超过15mm；梁槽挖好后测出模板边线，确保圈梁截面尺寸，模板支好后，再用水准仪测出模板顶标高，高差不应超过5mm。  

4．2挖土施工  

因自然地面到圈梁顶高存在一定的高差，所以，基坑外侧以1：0．8放坡至圈梁顶标高后，垂直挖土至梁底标高，再用人工按经纬仪测定的圈外梁边线，槽底按水准仪测定的标高修整，以保证底标高一致。留出用以绑钢筋、支模板、材料水平运输和预留钢筋的空间。挖出的土方暂时堆放在场地内，待圈梁施工好后部分用做回填。  

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基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。  

二、支模      

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  

2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。      

3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。      

4、灌浆中如出现跑浆现象，注浆管型号，应及时处理。      

三、灌浆料配制      

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，注浆管作用，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。  

2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

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