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 锻件加工前应进行锻件的工艺尺寸设计和工艺选择，在设计工艺尺寸时应注意以下几点：

  1、加工前定要估计到各工序变形过程中坯料某些尺才的变化，留足拉缩量和保险量，以免尺寸有差错，例如冲孔会使毛坏高低度减小，扩孔时坯料高低度会增加等。

  2、遵循体积不变定律，设计工序尺寸定要符合各工序的工艺要点；经过某道工序，工序前体积等于工序后总体积。所谓总体积，是指该道工序所获半成品的体积与工序中发生的材料损失体积之和。

  3、锻件加工中某道工序所获半成品尺寸应该能使下道工序顺利进行，例如先拔长再镦粗时，不能拔得过长，否则镦粗时会失稳弯曲。

  4、分部分成形时，定要保障各部分有够多的体积。

  5、对于长轴锻件要求长度方向尺寸准确时，定要估计到在修整时长度尺寸会略有延伸。

  6、对于轴类锻件的切头量要符合规定。

  7、多火次锻件加工时，应考虑中间各火次中间加热的可能性，如考虑锻件工序尺寸、中间火次、半成品能否放置在炉膛内加热等问题。

  8、定要留足后面的锻件修正量，以使锻件表面光滑和长度尺寸适合。

与铸件相比，机械锻件是经锻造后可以改良金属的组织和力学性能。由于金属的变形和再结晶，使原始粗枝晶和柱状晶转变为等轴再结晶结构，晶粒细小，尺寸均匀。钢锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等均已压实焊接，结构越加紧凑，金属的塑性和力学性能得到改良。

        铸件的力学性能低于同一材料的机械锻件。因锻造工艺能保障金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状相同，金属流线完整，保障精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件具有良好的力学性能和较长的使用寿命，是铸件不可比。

        机械锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当的压缩力的物体。这种力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程建立了细晶组织，改进了金属的物理性能。在实际应用中，正确的设计可以使颗粒沿主压力方向流动。

        铸件是通过多种铸造方法获得的金属成型物体，即熔化的液态金属通过浇注、注入、吸入或其他铸造方法注入预先制备好的铸造模具。冷却后，通过落砂、清洗和后处理，得到既定形状、尺寸和性能的物体。

        在机械锻件生产中，除了锻造部件的形状和尺寸外，还需要达到在用部件的性能要求，主要包括强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，高温、高温瞬时拉伸性能、耐久性、抗蠕变性能和热疲劳性能。